编号：AQ-JS-07576 ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________

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回风绕道贯通调风的安全技术措施

Safety technical measures for through regulation of return air bypass 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 1 页 回风绕道贯通调风的安全技术措施

为保证通风系统的合理性，根据生产布署安排，11601回风顺槽与回风石门之间要开一联巷，取名采区回风绕道，该巷道自开工到与石门贯通共有18米根据《规程》第108条规定和《防突管理规定》第19条第四款有关规定特制定采区回风上山贯通后通风流调整安全措施如下：， 一、成立贯通前、贯通时、贯通后风流调整组织领导机构： 组长：李献书 副组长：靳立全 成员：张晓、柳瑞生及掘进、通防工区人员 二、贯通前的准备工作： 1、因该巷道在4月23日早班开工故在自4月23号早班，回风石门上下两端、11602回风口以里50米、采区回风上山下端打上栅栏，悬挂“禁止入内”警示牌，不经允许不得进入。

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 2 页 2、贯通施工中做好被贯通地点的警戒工作，并严格执行“一炮三检”制度，放炮前要按规定做好警戒工作，禁止一切人员入进入警戒区。 3、回风石门不能停止瓦斯检查工作。应班班检查被贯通处的瓦斯含量。只有在规定的瓦斯浓度时(瓦斯不超过0.8％，二氧化碳不超过1.2％)时掘进工作面方可装药起爆，否则严禁施工。 4、每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员到回风绕道迎头及回风石门检查瓦斯，只有两边瓦斯浓度在0.8%以下方可工作。 5、放炮前必须派专人站岗；位置（附贯通通知单） 6、掘进工作，放炮要严格遵守综合防尘制度，湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒尘，严格执行“三保险、三人连锁、一炮三检”制度，放炮前要及时在回风石门透点附近洒水灭尘。安全员要严格检查落实，一项不合格，不准放炮。 7、每次放炮后，放炮员和掘进班组长必须巡视放炮地点和回风石门透点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板和瞎炮情况，发现异常，矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 3 页 立即处理等检查完毕发现无异常情况，人员退出警戒区，才允许掘进工作面下一次放炮。 8要维护好风筒，保证迎头有充足的风量。 9、安监、调度部门要派专人现场监督贯通措施的执行情况 三、贯通时： （1）、距贯通点有5米时，技术科通知调度室，由调度室通知通风科，通风科派专人到现场跟班，随时检查有害气体浓度。放炮时，站岗位置，布置明确，责任到人，确保安全贯通。贯通时，必须先用长杆子打探眼，探透后，要用风镐向前掘进直到预透点，并保护好预透点附近的电缆、风管、水管、抽放管、隔烟花爆设施等设备，防止损坏。 （2）、巷道在全断面贯通前，迎头局部通风机保持正常运转。 四、贯通后的调风措施 1、巷道全断面贯通后，掘进工区当班电工负责关闭停止采区回风巷的。通防科派专人在各调节风窗前调节风流。通风科人员开始调整风量。 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 4 页 2、贯通后。1)利用调节风控制进入11602工作面的风量保证在700m3 /min左右2）利用调节风窗调节各供风点风量，使其达到配风计划要求 3、调整风量时，整个采区必须停止作业，要有安全科长和通防区长进行现场指挥，发现问题及时处理。 4、调风期间，采区回风上山内必须有专职瓦检员检测瓦斯浓度，若有变化及时汇报，若出现瓦斯浓度超过0.8%，二氧化碳浓度超1.2%时，必须马上调整调节风窗进行处理。 5、调风期间，防止风流紊乱整个采区的所有迎头内，要撤出所有与调风无关的人员，切断电源。 6、调风完毕，且风流稳定30分钟后。瓦斯员再检测整个采区开关及电气设备附近10米内风流中瓦斯浓度不超过0.4%，方可由通风科跟班人员通知调度室，宣布调风结束。 五、贯通执行 1、以上规定，望各工区严格遵守执行，未述及之处按《规程》矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 5 页 要求施工。 2、本安全措施经组织会审批准下发后，由回影顺负责向所有作业人员进行贯彻学习，否则不准下井作业。 3、从下发之日开始执行。 附风量分配 一、矿井风量、风压及等积孔 根据煤层瓦斯含量计算经验公式和《矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）》标准，采用分源预测法对矿井相对瓦斯涌出量进行预测。经计算，容易时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为13.5m3 /t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.5054m3 /min；困难时期采煤工作面的相对瓦斯涌出量为15.6m3 /t，掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.1188m3 /min。 1、风量计算 矿井以一个炮采工作面达到设计生产能力30万t/a，根据《煤矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 6 页 矿安全规程》第103规定：矿井需要的风量，按下列要求分别计算，并取其最大值。 （1）按最大班下井人数计算 Q矿进 =4×N·K矿通 式中：Q矿进 —矿井总供风量，m3 /s； N—井下同时工作的最多人数，按100人计算； K矿通 —矿井通风系数，包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素，取K矿通 =1.25。 Q矿进 =4×50×1.25=500m3 /min=8.3m3 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 7 页 /s。 （2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量计算 1）采煤工作面风量计算 ①按采煤工作面绝对瓦斯涌出量计算： 采煤工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期：Q=100q绝 k=100×3.59×1.6=574m3 /min=9.57m3 /s 困难时期：Q=100q绝 k=100×4.14×1.6=662m3 /min=11.04m3 /s 式中:q绝 ————采煤工作面绝对瓦斯涌出量，m3 /min；容易时期采面的相对瓦斯涌出量为：13.5m3/t，则绝对矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 8 页 瓦斯涌出量为：13.5×870/1440＝8.16m3/min，矿井抽放率取56％，则抽放后的瓦斯量为：8.16×0.44＝3.59m3/min；困难时期采面的相对瓦斯涌出量为：15.6m3/t，则绝对瓦斯涌出量为：15.6×870/1440＝9.42m3/min，矿井抽放率取56％，则抽放后的瓦斯量为：9.42×0.44＝4.14m3/min； K————瓦斯涌出不均衡系数，可取1.2～1.6，取1.6； ②按最大班出勤人数计算 Q=4N=4×50 =200m3 /min=3.33m3 /s 式中:N——工作面最大班出勤人数 ③按工作面温度计算 容易时期：Q采 ＝Vc ·Sc 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 9 页 ·Ki =1.0×6.2×1.1=6.8m3 /s 困难时期：Q采 ＝Vc ·Sc ·Ki =1.0×5.7×1.1=6.3m3 /s 式中:Vc ——工作面风速，取1.0m/s Sc ——工作面平均断面，容易时期取6.2m2 ，困难时期取5.7m2 ； Ki 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 10 页 ：工作面长度系数，取1.1。 ④按风速验算 容易时期：Qmin =15s=15×6.2=93m3 /min=1.55m3 /s Qmax =240s=240×6.2=1488m3 /min=24.8m3 /s 困难时期：Qmin =15s=15×5.7=85.5m3 /min=1.43m3 /s Qmax =240s=240×5.7=1368m3 矿山安全技术 | Mine Safety Technology 安全技术

第 11 页 /min=22.8m3 /s 式中:s——工作面平均断面积，容易时期取6.2m2 ，困难时期取5.7m2 ； 综合上述计算，回采工作面容易时期按Q采 =9.57m3 /s配风，困难时期按Q采 =11.04m3 /s配风。 2）掘进工作面风量计算 掘进工作面风量计算 ①按绝对瓦斯涌出量计算 掘进工作面按绝对瓦斯涌出量计算风量的公式为： 容易时期：Q=100q绝 k=100×1.5054×2.0=301.08m3