" 冶金自动化# "&&4 年 6!
##! ( $ 检查仍采用塞尺法"并根据塞尺片的厚薄 来判断样板面与辊面之间的缝隙% ! ’ $ 调整方法是增减在扇形段底座面与框架 滑道面之间的垫片"调整后应再次锁紧液压螺母" 然后再确认各接触间隙% ! , $ 每块样板规应放在每个分节辊子的两处 ! )处$ 上测量检查#样板规 位置 两端距辊边 !&& ) 应与辊子轴线呈正交摆放% !$ 1$ (#水平扇形段的在线对中要领 ! ! $ 从最终矫直段开始并以最终矫直点辊的 标高为基准来检查各水平 段 及 相 邻 段 的 对 中 情 况% ! " $ 检查时" 在辊面上放置平尺" 用塞尺检查 各辊面与平尺之间的间隙" 根据塞尺片的厚薄并 进行找正"找正的方法是增减扇形段与支撑框架 之间的垫片"使辊面与平尺完全接触% 检查最终矫直段与相邻矫直段间的对中情况 - 形槽 时"应在辊面上放置弧形样板并将靠具 , e 口卡在最终矫直辊的辊面上定位" 然后用塞尺检 ’& 测% 一般连 铸 机 在 线 对 弧 的 精 度 要 求 在 X&$ ) )内 % !( D"传动装置安装要领 ! ! $ 扇形段驱动辊传动装置的安装要待扇形 段辊列整体定心后进行% ! " $ 安装时" 以辅助主基准线 ! 边线 $ 和基准 点为测量依据" 用经纬仪和水准仪检查传动装置 的标高和中心位置" 其水平和垫板施工均按常规 进行% ! 3 $ 安装定位后" 装上 , 假轴 - 和百分表" 检查 传动装置半联轴器和电动机半联轴器的同轴度及 端面跳摆偏差" 其端面间隙按规范要求确定并用 块规和塞尺测量圆周上的对称四点处% ! ( $ 检查合格后可进行传动装置底座垫板的 二次灌浆% 但扇形段支撑框架的垫板二次灌浆须 工程监理及业主方代表允诺后才能实施% 在扇形段驱动装置试车时要重点检查上下框 间驱动减速机输出轴的转速是否与设计值一致" 如果符合设计值" 则可连接万向接手% 以上工序 安装完成后可配合连铸主机液压系统进行单体调 试和联动调试工作%
!$ 1$ "#结晶器与 & 号扇形段的在线对弧要领 ! ! $ 将直形规和弧形规样板用小销子连接成 1’ 7 一体后"用 !1& * 桥吊付钩 ! 要挂设一个 ’ )链 长的 ! 7 导链$ 吊挂后" 从结晶器上口缓缓吊入" 待 样板放入结晶器内后改用支架和导链代替行车调 整样规下降% ! " $ 目视观察"待样板规降到扇形 & 段内垂直 段辊列与弯曲段辊列之间! 即开始弯曲的折点处 $ 时"旋转样规上附带的偏心销使弧形样规上下移 动"当调整到弧形样规和 & 号扇形段的辊面完全 接触后"样板规在辊列中的设定高度检测位置% ! 3 $ 使样板规面靠紧辊面 ! 结晶器宽铜板面 $ 并目视各接触缝隙状况# 然后用塞尺片从侧面沿 铜板面自上而下至辊面% 再沿 & 号扇形段第 ! 对 辊子直至 ! 号扇形段的各辊子面一一塞入检查" 通过塞尺片的厚薄可测量出从上而下的各辊接触 面的实际值% ! ( $ 测出每个辊子面的接触值后" 分析相关的 数据"增减扇形段与支撑框架之间的垫片" 使辊面 与样规完全接触% ! ’ $ 扇形段 & 号和结晶器在线对弧完成后需 要吊到机修区联合对中台上对联合对中台进行复 验"具体按照相关要领书要求进行% !$ 1$ 3#弧形扇形段的在线对弧要领 ! ! $ 矫直段与相邻扇形段对弧包括矫直段与 水平段对弧和矫直段与弧形段的对弧% ! " $ 不同段扇形段因其弧线半径各异" 因此要 对应选取不同规格! 不同编号$ 的样板来测量% ! 3 $ 检查时" 其样板定位方法是+ 将样板上的 - 形槽口卡在指定号的辊子面上以确定样 靠具, e 板在辊列中的设定检测位置%
!"#$ %&’()*+ !,-./01234 "#$ ,!%&5"-./01234 %#& ,-./01267 %#& ,-8/0934 %#& ,-./0():*+ %#& ,-8/0;34 <=>+
! 3 $ 支撑框架的施工顺序是首先对通过最终 矫直线的框架进行找正" 先找正固定侧" 再找正自 由侧"然后 以 此 为 基 准 面" 两 边 找 正 其 他 支 撑 框 架% 注意支座与支撑以及各基础间的配合关系" 要在支撑框架与扇形段结合面上用平尺& 塞尺& 薄 铜垫进行检查和精调整"以达到安装精度要求% ! ( $ 对于水平支撑框架在调整标高时"" 要放 置平尺和框式水平仪于水平框架滑道上检测框架 在纵横方向上的水平偏差% !( #"结晶器振动装置安装 ! ! $ 结晶器振动装置以设定的连铸机纵向中 心线和外弧后缘线为基准进行安装% ! " $ 首先安装结晶器振动台架" 按照常规的要 求进行调整找正% ! 3 $ 结晶器震动台架安装完毕后即可安装结 晶器振动 装 置" 调 整 结 晶 器 振 动 装 置 到 , 振 动 & 位- 后"再进行找正找平% ! ( $ 结晶器振动找正时其中心和标高均以目 视为, & - 为目标值找正% !( $"扇形段的离线对中 ! ! $ 所有对中台的安装要严格按照对中台安 装要领书的要求进行" 每台扇形段离线对中前要 对对应的对中台进行事前复测" 符合精度要求方 可开始离线对中% ! " $ 首先对整台扇形段进行上下框架的解体 前的检查工作"检查设备是否有外观及缺件情况" 然后拆除支撑油缸" 采用机械维修跨的行车将扇 形段上框架吊至扇形段上框架翻转台进行翻身" 下框架则调运至对应的对 中 台 进 行 辊 子 对 中 检 查% ! 3 $ 扇形段上 ! 下 $ 框架调运到对应的对中台 &’ ) ) 的塞尺检查四个与 就位后" 要马上采用 &$ 对中台结合面的结合情况" 即塞尺不能塞入结合 面则认为合格% ! ( $ 根据扇形段的型号选择对应的对中样板 进行离线对中" 要求扇形段辊子表面与样尺间的 间距满足设计要求值% ! ’ $ 对每种规格的扇形段要求具有扇形段间 的, 互换性- " 即单台扇形段下框架至底座面的间 距要完全一致" 对于上框架至底座面的间距则不 要求"因为上框架是通过升降油缸可以上下移动 的% ! , $ 对于结晶器的对中则是在结晶器对中台 * 1 1 4*
" 冶金自动化# "&&4 年 6!
宝钢 ) 连铸扇形段安装技术
高#鹤
! 上海宝山特种设备监督检验所"上海 "&!4&& $
A !% " 其中 & + 1 号扇形段称 摘要!宝钢 3 连铸机为一机两流型连铸机"其每流扇形段共计 !1 台" 编号分别为 & +
O
!% 号扇形段称为水平段"扇形段安装基础框架上" 扇形段采用先离线解体分别对中" 再在线 为弧形扇形段"4 + 对弧的安装方式% 关键词!安装#扇形段#对中
*#"#$1* 23"#$1*
线对弧% 其目的是使从结晶器开始到最终矫直点 为止的辊子的排列符合设计上要求的连续弧线" 最终矫直点后为水平线% !$ 1$ !#扇形段! 包括结晶器$ 的在线对中顺序 扇形段在线对中顺序如图 3 所示%
!!"#$%&’()* +,-.$"#$%/0"#$1*
图 )"扇形段在线对中顺序
%"引言
宝钢 3 板坯连铸机拥有现代板坯连铸使用的 !& 多项新技术" 其中多项技术都是在国内第 ! 次 使用"也是目前世界上工艺技术最先进的连铸机 之一"如结 晶 器 在 线 调 宽 系 统& 大 包 回 转 台 倾 动 3W &钢包下渣检测& 带液压动态软压下的扇形段& 真正意义上的细辊密布辊子排列& 分段辊多点弯 曲和矫直技术& 连续弯曲矫直技术扇形段基础框 架&结晶器漏钢预报& 液面自动控制& 结晶器液压 振动&二次冷却水幅切技术& 连铸机二级计算机质 量自动控制和管理系统等% 其扇形段安装是连铸 机的核心部分"主要是在基础框架安装完毕后" 对 扇形段进行离线对中和在线对弧的过程" 该过程 精度要求高 ! 单台扇形段辊子标高与设计标高差 &’ ) ) ’& "整个扇形段弧线与设计误差为 &$ 在 &$ ) ) $ "并且要保证每台同规格的扇形段具有 , 互换 性- 是该过程的主要特点%
图 ’"支撑框架安装流程
!$ 3$ "#垫板的设置 连铸机安装的第一步是在水平支撑框架下的 基础上! 地脚螺栓边$ 设置垫板% 对于水平段支撑 框架而言"完全可以采用常规的先座浆法施工垫 板"而弧形段支撑框架则按照后座浆方法进行" 主 要是弧形段的底座是斜面" 如按照先座浆法则垫 板的标高无法控制" 只有在弧形支撑框架通过初 次找正后方可确定垫板的高度位置% !$ 3$ 3#支撑框架的安装找正 ! ! $ 所有支撑框架均可利用浇铸跨 !1& * 1’ 7 桥吊提升就位" 吊装前先在钩头下挂设两个 !& 7 导链进行角度和位置调整后再将基础框架缓缓落 位于基础上" 并将支撑框架上的定位销轴穿过支 撑框架并进行固定" 通过测量定位销轴的两维坐 标值和支撑框架至铸流中心的值来检查支撑框架 的位置是否符合设计要求% ! " $ 支撑框架安装以设定的连铸机纵向中心 线和最终矫直中心线为基准进行安装%