Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.低温绝热压力容器定期检
验细则正式版
低温绝热压力容器定期检验细则正式
版
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1、总则
（1）目的为了认真贯彻《特种设备安全监察条例》，保证低温绝热压力容器的安全运行，特制定本工艺。

（2）范围本规则适用于已经注册登记的属于《固定式压力容器安全技术规程》管辖的低温绝热压力容器的定期检验。

2、依据
（1）《特种设备安全监察条例》；《山东省特种设备安全监察条例》；
（2）TSG R0004-2009《固定式压力容
器安全技术监察规程》；
（3）TSG R7001《压力容器定期检验规则》；
（4）GB150《钢制压力容器》；
（5）GB18442《低温绝热压力容器》；
（6）HG20585《钢制低温压力容器技术规定》；
（7）相关的技术标准及设计文件。

3、方法、程序、内容和要求
3．1 使用单位在检验前应做好下列工作：
3．1．1 隔断介质来源，清空内部介质，缓慢地升温，使之达到可以进行检验工作的程度；
3．1．2必要时按检验单位的要求搭好
脚手架；
3．1．3 使用单位应当提供以下资料:
（1）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
（2）压力容器产品合格证、质量证明书（包括封口真空度、真空夹层泄露率、静态蒸发率指标等）、竣工图等；
（3）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；
（4）使用登记证；
（5）全面检验周期内的年度检查报告；
（6）历次全面检验报告；
（7）运行记录（包括包括频率和工况、有无异常情况发生等）、操作条件变化
情况以及运行中出现异常情况的记录等；
（8）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

3．1．4 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

3．1．5 依据检验单位的提出的检验辅助要求，做好检验辅助工作。

3．2 检验单位在检验前必须做好下列工作。

3．2．1配备检验检测人员好检验检测所需的仪器、设备；
3．2．2检验人员应审查3.1.3规定的资料，其中（1）至（3）款的资料在压力
容器投用后首次检验时时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

3．2．3检查现场安全措施落实情况
应按使用单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守使用单位的安全规定。

3．3 现场检验员在检验前必须做好下列工作。

（1）熟悉检验方案及3.1.3条规定的资料。

（2）检查使用单位在容器检验前的准备工作，对不能保证检验质量，不具备检验条件时有权拒绝检验。

3．4 检验程序
检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。

检验中与检验方案相比有检验项目增加或减少，检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知使用单位。

3．5 检验内容
定期检验包括全面检验和耐压试验。

3．5．1用户使用情况调查：
(1) 运行记录（包括使用频率和工况、有无异常情况发生等）；
(2) 日蒸发率变化情况，外壳体有无结霜、冒汗等情况发生。

3．5．2外部检验及外壳体结构检查和腐蚀情况检验。

检验方法以宏观检查为主，必要时采用其他有效的检验检测方法。

3．5．2．1宏观检查。

宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。

3．5．2．1．1外部检查
（1）夹套对接焊缝、角焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜进行表面裂纹检查。

（2）检查夹套体表面的有无变形、腐蚀、机械损伤和泄露；
（3）查看夹套体表面是否有结露现象；
（4）检查设备基础有无下沉、倾斜、开裂；
上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点。

3．5．2．1．2结构检查
（1）绝热夹套的形式；
（2）支座形式；
（3）安全阀和爆破片连接形式；
（4）法兰；
（5）静电接地装置。

上述项目仅在首次全面检验时进行，再检时，仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。

3．5．3压力表、安全阀、液面计、内胆爆破片装置的检验与校验。

3．5．3．1压力表
压力表应符合《容规》第160～163条
的规定。

3．5．3．2安全阀
（1）安全阀应当从压力容器上拆下，按《安全阀安全技术监察规程》要求”进行解体检查、维修和调校。

校验合格后，应打上铅封，出具校验报告后方可使用。

（2）要求在线校验时，必须符合《安全阀安全技术监察规程》中的有关前提规定。

3．5．3．3爆破片
按《容规》规定，按期更换。

3．5．3．4液面计
压力表应符合《容规》第164～167条的规定。

3．5．4管路系统和阀门的检验。

（1）各安全附件和其他附件接口的泄
露，连接的牢固可靠；
（2）各管路系统与真空夹层的连接焊缝的表面裂纹；
（3）各管路的碰伤、堵塞等情况。

3．5．5绝热性能检查。

3．5．5．1夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。

其合格指标为：
（1）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于65Pa,多层绝热夹层应低于40Pa；
（2）装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层应低于10Pa,多层绝热夹层应低于0.2Pa.
3．5．5．2 夹层上未装真空测试装置
的低温液体（绝热）压力容器，检查日蒸发率的变化情况，进行日蒸发率的测量。

实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

3．5．6必要时，利用合适的介质进行内胆气压试验。

3．5．6．1基本要求如下：
（1）试验所用气体为干燥氮气或者其它惰性气体；
（2）低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。

其它材料制压力容器，其试验用气体温度应当符合设计图样规定；
（3）气压试验时，试验单位的安全部门进行现场监督。

3．5．6．2气压试验的操作过程如下：
（1）缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5～10min。

如果无异常可以继续升压到规定试验压力的50%。

（2）如果无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。

然后降到规定试验压力的87%，保压足够时间进行检查，检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变。

3．5．6．3气压试验过程中，符合以下条件为合格：
（1）压力容器无异常响声；
（2）无明显压力降；
（3）无可见的变形。

试验后，应当保留0.05～0.1MPa的余压，保持密封。

4、结果的处理
结果的处理指安全状况等级的评定。

安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员结合耐压试验情况，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。

5、记录和报告
5．1记录：
检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。

5．2报告。

（1）现场检验工作结束后，，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位。

（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。

并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；
（3）检验工作结束后，一般设备应当在10日（大型设备可以在30日）内出具检验报告。

全面检验报告须有检验、审核、审批三级签字。

6、资料归档
（1）检验协议书；
（2）检验过程中有关检验方案及来往文件、信函及等资料；
（3）SDTJ/JLJ-RQ-010-01压力容器全面检验原始记录；
（4）SDTJ/JLJ-RQ-010-02压力容器全面检验报告；
（5）SDTJ/JLJ-RQ-010-05压力容器耐压试验记录；
（6）SDTJ/JLJ-RQ-010-06 压力容器耐压试验报告；
（7）SDTJ/JLJ-RQ-010-03 压力容器年度检查记录；
（8）SDTJ/JLJ-RQ-010-04压力容器年
度检查报告；
（9）SDTJ/JLJ-RQ-010-07 特种设备检验意见通知书（1）；
（10）SDTJ/JLJ-RQ-010-08特种设备检验意见通知书（2）。

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