游标卡尺
外圆直径，内测速支架孔中心距，螺丝孔直径，冲片总高度，
百分表 偏摆仪
外圆整体失圆不得高于0.08mm
深度尺
关键轴伸长度，冲片定位尺寸 铁芯总高度
塞规
冲片槽口间隙¢1.8
内径千分尺
轴孔直径
磁钢
检验手段和方法 目测 游标卡尺
外观
检验项目 表面镀锌均匀,无缺角裂纹 产品应带有符合要求的合格证
外形尺寸（长宽高）
引出线
检验手段和方法
检验项目
目测
外观
无碰伤、压痕、颜色均匀；绝缘层应平滑、粗细均匀无气泡、凸起、裂 痕，做头牢固 焊锡要求饱满 不得虚焊 导线应柔软
千分尺测量导体线 径后计算
导线截面乘以导线根数的和不小于引出线要求截面积
卷尺
总长 头拨 尾拨线长度 大线与霍尔线长短相差30mm
外检指导书
抽样检验标准 GB/T2828 外观检验标准：来料喷涂产品外观检验标准
编辑：戴晓军
边盖
检验手段和方法
检验项目
目测
外观
铸件明显无气孔，缩孔沙眼，气孔等缺陷表面不得有划痕、磕碰等影响外 观的缺陷,喷漆不得有流漆，凹凸点等缺陷
螺纹塞规检具
螺纹公英制
游标卡尺
止口直径 测速磁钢孔直径深度 油封孔直径、深度 螺纹孔直径
检验手段和方法 目测
外径千分尺
漆包线
外观
检验项目
漆包圆线表面光洁，色泽均匀，不应有影响漆包线性能的缺陷 产品应带 有符合要求的合格证
漆膜厚度直径 铜线直径
取1米漆包线并在线两头刮干净绝缘漆膜，将漆包线安装在电阻专用设备上，用QJ-44直流电阻电桥测量其 电阻值
按照《漆包线电压实验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压测试击穿值电压
电热箱 数字磁通 在常温下测出磁通量 ，在H型120°C M型110°C温度下保温两小时后冷却至常温后测
计
磁通量，对比退磁率不得高于3%
转子中圈试装
配合缝隙小于0.3mm
太阳齿轮
检验手段和方法
目测
游标卡尺 外径千 分尺
与转子实配
外观
检验项目 工件表面抛光处理,无毛刺,开裂,磕 碰等缺
陷 外形尺寸（外圆直径、齿顶圆）
外形尺寸 键槽位置尺寸 轴向长度 行星齿轮安装长度 轴孔直径
柱脚间偏摆 跳动0.06内
内齿圈
检验项目
外观
清洁,无毛刺,齿面无缺损
外形尺寸（外圆直径、齿顶圆）
公法线长度
尼龙齿轮
检验项目
外观
无毛刺,无气泡缩孔和龟裂ห้องสมุดไป่ตู้
外形尺寸（外圆直径、轴承档直径）
公法线长度
台虎钳 扭力机
与太阳轮配合在（白色1M≥23NM 蓝色1M≥30NM 1.25直齿≥37NM)压力下不得有开裂 破损（每箱抽2-3个） 100度保温4小时 单齿≥20NM -20度保温小时 单齿≥20NM
游标卡尺 深度尺 转子内壁直径，太阳轮座直径、深度 太阳轮螺丝孔直径（太阳轮试装螺丝孔分布）
内径千分尺 轴承 仪
深度尺
上下轴承室直径，轴承室偏摆 关键轴伸长度，磁钢深度,转子内部地平面深度（防止擦铁芯）
动平衡仪
每批次测试转子整体动平衡
铁芯
检验手段和方法
检验项目
目测
外观 冲片叠压整齐,铸件光滑无龟裂和气孔等影响强度的缺陷;霍尔槽位置正确
螺纹公英制
游标卡尺
止口直径 油封孔直径 螺纹孔直径
内径千分尺
轴承室直径 内齿圈直径
深度尺、游标卡尺 关键轴向长度尺寸（止口端面到轴承室底部深度，定位尺寸）
深度尺
轴承室深度、止口端面到内齿圈深度
跳表（百分表）
一体轮偏摆不得高于0.3mm
辐条
辐条直径和孔数
主轴
检验手段和方法
检验项目
目测
外观 主轴应发黑处理，表面不得有磕碰，划伤等缺陷。出线孔与键销相对位置
内径千分尺
轴承室直径
深度尺、游标卡尺 关键轴向长度尺寸（止口端面到轴承室底部深度，定位尺寸）
深度尺
轴承室深度
轮毂（一体轮）
检验手段和方法
检验项目
目 测 手动
外观
铸件明显无气孔，缩孔沙眼，气孔等缺陷表面不得有划痕、磕碰等影响外 观的缺陷,喷漆不得有流漆，凹凸点等缺陷
前轮转动一边轴承内径另一边应能跟转
螺纹塞规检具
游标卡尺
总长开档 定子铁芯离合器位长度 键槽长度深度，台阶宽度 关键轴向长度 出线孔直 径，出线螺牙破口长度
外径千分尺、轴承 离合器试装
轴承、离合器、铁芯部直径 （离合器部键销不能敲 应该无毛刺 手能放进）
硬度仪
按照图纸要求
转子
检验手段和方法 目 测 手动
外观
检验项目
钢圈磷化处理，外表面涂防锈漆； 铸件明显无气孔，缩孔沙眼，气孔等 缺陷。壁厚均匀，轴孔光洁，无毛刺 压完轴承后相对转动时应是非曲 畅无粘滞
装配螺孔 3-￠4.5倒角90°沉孔￠8.4
齿数
内径千分尺
轴孔直径
公法线尺 检验手段和方法
公法线长度
离合器
检验项目
目 测，手动
游标卡尺 深度尺 百分表 偏摆仪 工
装检具
检验手段和方法 目测
游标卡尺 外径千 分尺
公法线尺
检验手段和方法 目测
游标卡尺 外径千 分尺
公法线尺
外观
表面清洁,无锈斑. 目测压板铆紧平整可靠无缝隙.，相对转动时应是非曲 畅无粘滞