生活垃圾焚烧发电项目锅炉受热面安装监理实施细则编制：审核:****有限公司***项目监理部2016年5月18日目录一、工程概况二、编制依据三、监理工作服务内容和范围四、监理工作流程五、质量事故处理监理工作流程六、监理工作的控制要点及目标值七、监理工作方法和措施八、施工阶段的安全与文明监督控制一、工程慨况：1. 工程名称：**生活垃圾焚烧发电工程2. 建设地点：**苍岭镇黄草村垃圾填埋场3. 建设单位：**公司4. 设计单位：**公司5. 监理单位：**公司6. 安装单位：**公司7. 工程规模：项目占地面积红线范围内102亩，项目一期建设2×300t/d垃圾焚烧炉排炉，并配套安装1×12MW机组，渗沥液处理站规模为200t/d。
8. 设备状况：垃圾焚烧炉/余热锅炉数量： 2 台额定垃圾处理量： 350t/d ，进炉垃圾低位热值： 67000kJ/kg蒸汽温度： 400℃，蒸汽压力： 4.0MPa ，额定蒸发量： 23.5t/h给水温度： 130℃，调温方式：喷水减温，热效率： 80.1%排烟温度： 190～220℃，一次风温： 230℃，二次风温： 0～230℃锅炉排污率： 1～2% ，额定烟气量：～61750Nm3/h二、编制依据1.建设单位和监理单位：《建设工程委托监理合同》。
2.监理单位：本工程《DL/5437-2009电力建设工程监理规范》。
3.监理单位：《建设工程监理规范》 GB50319－2013；4.设计单位：经会检确认的本工程全套施工图纸、资料及有关设计文件。
5.设备厂家：设备资料及有关技术文件6.国家和行业现行施工和验收技术规范、质量检验和评定标准。
8.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》DLT 5210.2-20098.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5190.2-20128.3《火力发电建设工程启动及验收规程》。
DL/T5437-20098.4《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012。
三、监理工作服务内容和范围按照国家电力公司“电力工程管理办法”的规定，监理单位对工程按“四控制”（进度、质量、投资、安全）“两管理（合同管理与信息管理）“一协调”（协调工程建设各方面关系）。
监理服务范围：**垃圾发电厂一期工程1、2锅炉本体受热面设备从开箱到锅炉水压试验完成全过程监理；四、监理工作流程五、质量事故处理监理工作程序六、监理工作的控制要点和目标值在与业主、总承包、施工单位、设计和设备制造单位的共同努力下，通过谨慎而勤奋的工作，在工程质量、进度、安全和投资目标内实现合同范围内的建设项目，以一流的服务水平赢得业主的满意，使锅炉受热面设备安装项目力求实现：1.质量目标：1#、2#锅炉水压试验一次成功；1#、2#锅炉受热面设备安装过程中不发生重大质量事故；1#、2#锅炉受热面设备安装工艺水平达到国家同类机组投产考核标准；2进度目标：1#、2#锅炉受热面设备安装项目施工进度满足一级工程进度网络；3安全目标：3.1.重伤及以上人身伤亡事故为零、人身轻伤事故小于5‰年；3.2.重大机械、设备事故为零；3.3.重大火灾、爆炸事故为零；3.4.文明施工创一流水平。
七、监理工作的方法及措施锅炉受热面设备是整个锅炉设备的最重要设备、是长期在高温（410ºC）、高压（4.3Mpa）环境下运行的设备，不能有任何的泄露和异常现象，为此，这就要求设备安装从设备材料、设备制造到设备安装工艺和设备调整、试运行都要有较高的水平，才能达到高标准的机组投产质量，作为安装阶段监理，我们要努力、勤奋的配合好业主、承包和施工单位，汇同他们一起在锅炉受热面设备组合、安装阶段做好以下措施，以力求达到各项目标的实现。
1、质量控制措施与标准：质量控制主要以动态控制为主，动态控制是监理工程师开展监理活动时采用的基本方法，动态控制工作贯穿于工程项目的整个监理过程中。
动态控制就是通过对过程、目标和活动的跟踪，全面、及时、准确地掌握工程信息，定期将实际目标值与计划目标值进行对比，如果发现或预测出实际目标偏离计划目标，就采取措施加以纠正，以便达到计划总目标的实现。
1.1 质量动态控制动态控制应与工程项目的动态相一致,工程在不同的空间展开,控制就要针对不同的空间来实施。
针对质量这个项目，动态控制程序应按如下进行:图1 质量动态控制图根据以上程序，锅炉受热面设备在组合时，应该不断从施工单位质量检查部门或监理工程师经过抽检得来的检测信息（检测数据）与《规程》、《规范》进行对照，发现不符合《规程》、《规范》规定的应立即通知施工单位进行改正，严重者应下发监理通知单要求施工单位进行整改。
达到《规程》、《规范》标准的可进行下道工序施工或进行验收。
此程序是循环渐进的，是闭环运行的方法，只有不断循环才能最终达到质量目标。
1.2.事前控制：事前控制是根据事物发展的时间顺序进行控制，事前控制是监理工程师常规使用的控制方法，也是使用最多的方法，其主要内容如下：1.2.1. 熟悉本工程锅炉设备图纸及相关设计文件：主要熟悉锅炉受热面设备图中的安装要求、关键部位尺寸和本锅炉的特殊性、材质等，也就是先做到“知己”，待进行设备组合和安装时，监理工程师还应经常进行现场巡视，了解、熟悉、掌握施工单位所施工的设备从而达到“知彼”，运用动态控制原理，将“知彼”与“知己”进行对照，两者是否存在差距，如果存在偏差则应通知施工单位进行改正或下发监理通知单，要求施工单位进行整改，直到符合规定为止。
1.2.2. 熟悉与本工程有关的规程、规范、标准及相关的法律、法规：主要是熟悉《DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》和《电力建设施工验收及质量验评标准DL/T5210.2-2009》中的受热面部分的检查、安装具体规定和标准，这是要求我们每个监理工程师需要掌握设备安装达到放行的标准和尺度，也是监理控制标准，所以应在设备安装前作为监理控制工作的必要内容。
1.2.3. 参加与锅炉安装有关的施工图技术交底和图纸会审：主要是了解设计单位在本工程中的设计意图、要求以及本工程的关键部位，这是为加深对设备的了解和掌握，以及对在了解掌握图纸时发现的问题或产生的疑问进行解答，这可以说是加深对“知己”的程度。
1.2.4. 审核承包单位提供的锅炉受热面设备施工组织设计及组合和安装方案，从施工单位提交的施工方案中，主要审核质量体系是否健全、施工现场总体布置是否合理、是否有利于保证施工的正常顺利的进行、是否有利于保证质量；其中主要的施工组织措施针对性、有效性如何，施工程序的安排是否合理；施工机械设备的选择是否考虑了对施工质量的影响与保证；主要的施工方法是否可行、是否符合现场的条件和工艺要求、符合国家有关的施工规范和质量检验评定标准的有关规定；对施工程序、施工质量、施工进度、安全施工的措施制定的可行性、科学性、完整性进行审核，按照此方案实施是否能够达到安全施工目的；审核施工组织设计应该说是对质量控制工作的开始，在方案符合专业施工要求后签署意见，由总监进行审定；1.2.5. 审核承包单位提供的锅炉受热面设备安装质量检验计划及对“W”、“H“点的确认：主要审核施工单位确定的“W”“H”点是否正确，是否还有关键部位和重要工序未列入，同时根据质量检验计划确定监理的监督检查计划；1.2.6. 核查锅炉受热面设备、材料的出厂合格证、质量合格证和材质检验证明：主要根据以上资料对照实际检验结果核对其到货设备和材料是否正确、是否符合图纸和设计要求、是否符合国家相关规定；1.2.7. 检查锅炉受热面设备组合、安装用计量、检测仪器、工器具的检定台帐：主要为了在施工工作中，所使用的计量和检测设备始终保持其准确性、完好性；1.2.8. 检查现场设备、材料的存放和保管情况，参加设备开箱检查工作：主要检查设备堆放是否正确、有无变形的可能，材料存放是否按类别、规格、型号整齐存放，有无明显标志，对于有温度和湿度要求的材料的存放是否达到了要求；开箱检查内容主要是设备、材料有无损坏、锈蚀、缺件；1.2.9.检查和审核锅炉受热面开工应具备的条件：由监理工程师按照开工质量考核内容逐一进行检查和审核，符合开工条件应签署意见报总监批准。
1.3.事中控制:1.3.1.对到现场的设备、材料进行外观检查：主要是检查是否符合图纸设计要求、检查设备制造过程的缺陷、运输过程中的碰损等质量缺陷，设备检查后应将检查情况填入监理记录表；1.3.2.对设备单管、管排进行通球检查：其目的是检查管内是否有杂物，及管内经不符合要求的单管和管排，如发现有钢球不能通过的单管或管排则应进行处理。
对于设备一次通球可进行巡视，对第二次通球过程应检查并予以记录；1.3.3.对组合设备几何尺寸进行检查及主要尺寸进行记录；为了达到预控的目的，监理应该准确的掌握设备部件组合的重要和主要的数据，重要和主要的数据是指在安装过程中与下一道工序或相邻的设备有密切相关的及安装后无法测量的数据，应该用文字予以记载，这样在设备安装中可以做到心中有数，其需检查记录的组合和安装数据在本细则《8.1.7 设备组合安装检查项目及内容》列出；1.3.4.监督检查施工单位质量保证体系的运转状况：对于比较关键的部位和工序不仅监理要进行旁站，而且应对施工检验程序（三级检验）进行检查，是否对该部位或工序都进行了检验和记录。
1.3.5.对确定的“W”点和隐蔽工程施工进行见证和记录；1.3.6.对确定的“H”点和主要工序质量进行旁站与签认；1.3.7.对主要设备吊装进行旁站监督：监督的主要内容是起吊点是否选择正确、在起吊过程中设备变形情况、及临抛悬挂情况；1.3.8.对所有设备联箱就位后的标高和水平度进行检查和记录：由于本锅炉设备为全悬吊设备，设备联箱的水平和标高决定着整个锅炉设备的垂直度和水平度甚至整个锅炉的中心和重心，所以设备联箱的标高和水平度是重要的数据，必须按设计规定进行安装和控制，同时亦应作监督和检查记录；1.3.9.在水冷壁中部部件就位找正后应对锅炉炉膛安装尺寸进行检验，其中包括各边长度、对角线、垂直度和炉膛与钢架的相对位置等。
1.3.10.对二级过热器出入口管组、高温再热器垂直管组与水冷壁折焰角间距进行检查与记录：由于该部位正处于炉膛高温区和管内介质最高温度，至使该部管排受热膨胀而延长，而其下部是水冷壁折焰角处，如果没有足够的间隙，则过热器和再热器的管排就会因膨胀延长而与折焰角管排相互摩擦，导致管壁减薄而爆管，为此该处应引起注意，其间隙应符合图纸设计要求并应检查和记录；1.3.11.炉顶一次密封的铁件焊接是否符合图纸设计要求应进行检查：主要检查那些不该与承压管相焊的铁件焊在了承压管上，在受热膨胀后易将承压管拉裂而产生爆管，为此必须在水压试验前进行检查和处理；1.3.12.对所有受热面设备受热膨胀的位移受阻部位进行检查；1.3.13.密切注意锅炉受热面在吊装中的碰撞及临抛后设备是否产生长期变形；1.3.14.注意设备临抛后与电焊线路形成回路而使悬吊用钢丝绳过热拉断造成重大事故；1.3.15.水压试验检查监督水温、水质、设备泄漏（水压试验用压力表必须经过检定合格）；1.3.16.对在施工过程中发现的质量缺陷及时下达监理联系单要求施工单位进行整改；1.3.17.对发现施工存在重大隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应报告总监及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。