目录一、编制依据 (2)1.1施工图纸及施工组织设计 (2)1.2主要规范、规程和图集 (2)二、钢筋工程结构设计概况 (2)2.1结构设计概况 (2)2.2钢筋工程概况 (3)三、施工计划安排 (4)3.1结构施工部位及工期要求 (4)3.2施工组织管理 (4)四、施工准备 (5)4.1技术准备 (5)4.2机具准备 (5)4.3材料准备 (6)4.4测量准备 (6)4.5钢筋加工场地准备 (6)五、主要施工方法及措施 (7)5.1钢筋工程工作流程 (7)5.2钢筋原材料质量控制及管理 (7)5.3钢筋配料加工 (9)5.4钢筋连接 (11)5.5钢筋的绑扎 (12)5.6保证保护层厚度的措施 (20)5.7节点构造和抗震做法 (24)六、质量要求及管理措施 (25)6.1允许偏差和检验方法 (25)6.2验收方法 (26)6.3质量通病的防治 (26)6.4质量保证措施 (28)6.5成品保护措施 (31)七、安全文明施工、消防环保措施 (32)7.1安全文明施工保证体系 (32)7.2安全文明施工注意事项 (33)7.3消防环保措施 (35)一、编制依据1.1 施工图纸及施工组织设计图纸名称图号 出图日期 江山碧桂园•江山印工程建筑施工图纸 / 2017-10 江山碧桂园•江山印工程结构施工图纸 / 2017-10 江山碧桂园•江山印工程施工组织设计/2017-101.2 主要规范、规程和图集二、钢筋工程结构设计概况 2.1 结构设计概况1建筑面积(m 2)总建筑面积144308.00㎡地下建筑面积31502.3㎡ 地上建筑面积112805.70㎡ 2 层数 地下一层地上住宅24/18层； 商铺1层3层高地下车库：3.5m 住宅楼：3.05/2.95m 4 结构形式基础类型桩基础+独立基础 结构类型剪力墙结构序号 名称编号 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015 2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 3 《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 4 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 5 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)16G101-1 7 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)16G101-2 8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)16G101-3 9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20125 地下室抗震等级非抗震结构钢筋类型HPB300；HRB400；混凝土强度等级基础C30梁板C30外墙C30垫层C15楼梯C30地上结构抗震等级四级钢筋类型HPB300； HRB400；混凝土强度等级柱C35、C30、C25梁板C30、C25楼梯C30、C256钢筋接头形式直径d＜12mm 采用绑扎连接直径d≥12mm 采用电渣压力焊直径d＞25mm 机械连接7板厚（mm）100、110、120、130、140、350等墙厚（mm）200、250、300等柱（mm×mm）200×400、400×400、250×600、300×650、250×400、500×1400、500×500、450×550、300×300、400×500、250×950、300×400、400×450等2.2 钢筋工程概况部位钢筋钢结构用材钢材焊条梁，柱砼墙纵向主钢筋HRB400HRB400/ /楼板纵向钢筋HRB400 / /梁柱箍筋构造钢筋HPB300HRB400/ /一般构造钢板/型钢/埋件/ Q235B E43 钢筋机械连接Ⅰ级接头/ /（1) 表中所示的梁—普通梁，框架梁。
（2) 梁/柱/墙中的纵向主筋采用HRB400。
（3) 纵向主筋直径＜12时，钢筋接头可以采用绑扎搭接接头，搭接长度详见16G101。
（4）纵向主筋直径≥12时，钢筋接头可以采用电渣压力焊。
（5) 纵向主筋直径＞25时，钢筋接头采用直螺纹机械接头，连接采用Ⅰ级接头。
三、施工计划安排3.1 结构施工部位及工期要求时间 部位开始时间 结束时间 备注基础底板 2017.10.31 2018.02.10±0.00以下 2017.10.31 2018.03.15 1层-5层 2017.12.03 2018.01.22 6层-12层 2018.02.27 2018.04.20 13层-24层2018.04.292018.07.253.2 施工组织管理3.2.1管理层（工长）负责人施工区段 工长 职责1#、2#、3#楼 李成 负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验线预检记录；在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。
4#、5#、6#楼 鞠松 7#、8#、9#楼程响亮 10#、11#、12#楼王小宁3.2.3 工人数量及分工根据施工进度计划安排及流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：序号 工种 人数 职责1 钢筋工 140(高峰期)负责施工现场钢筋的加工、绑扎安装 2塔吊工8负责材料的吊运3 信号工8 负责指挥塔吊的运输4 电工 4 负责施工现场用电的维护和控制5 试验工 2 负责试件的制作和取样6 其他30 负责材料的搬运及施工现场的清理施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种需持证上岗。
落实三级交底制度，并具体到各班组人员。
四、施工准备4.1 技术准备(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。
(2)施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
注意梁柱节点、加腋梁、异形部位钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
(3)收集或准备相关技术资料，尤其是拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。
(4)实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底，分包工长对班组进行技术交底。
(5)复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读16G101-1、16G101-2、16G101-3和抗震构造图集16G329-1，放样要优化设计，减少短头避免浪费材料。
(6)了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
4.2 机具准备本工程钢筋、埋件等加工成型在现场进行，钢材用汽车按计划分批运入现场。
名称型号数量功率/kw 计划进场时间备注钢筋切断机GD60 4 7.52017.10.31 钢筋切断钢筋弯曲机GQ-40D 8 3 盘圆弯曲自动调直切断机GT3/9 4 5.5 盘圆调直、钢筋截断钢筋弯箍机WG32 8 3 箍筋加工无齿锯￠400 4 5 钢筋切断4.3 材料准备4.3.1 钢筋供应商的选择钢筋生产厂家必须是与业主签订的合同里的要求厂家，严格执行ISO9002质量体系标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。
钢筋表面应干净，无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
4.3.2 钢筋用量及拟进场计划4.4 测量准备(1)根据测量方案平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
(2)板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
4.5 钢筋加工场地准备(1)在现场根据施工需要在各个区域设置现场钢筋加工生产场地。
根据工程进度计划，提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
(2)钢筋原材堆放场：选择地势较高，场地开阔，基础坚固的平地；钢筋与地面之间设高160工字钢，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染；将物资部购进的钢筋原材，按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌。
钢筋标识牌名称产地规格进场日期型号检验状况数量标识人(3)钢筋半成品加工场：按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工区、焊工作业区（砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置）。
(4)钢筋半成品码放区：选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟（有条件的情况下）；加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识，分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固，钢筋与地面之间设100高木垫块，并准备防雨覆盖物，防止钢筋锈蚀和污染。
(5)施工过程中产生的剩余钢筋应及时分类清理到堆放区，便于剩余钢筋的有效利用，减少钢筋浪费。
(6)钢筋废料池：钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中，并集中堆放；随时保持场地整洁。
五、主要施工方法及措施5.1 钢筋工程工作流程5.2 钢筋原材料质量控制及管理5.2.1钢筋原材质量控制流程5.2.2钢筋原材质量控制措施钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。
（1）钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm 。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。
（2）力学性能检查按批进行检查和验收。
每批由同一炉罐号、同一牌号、同一规格的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t ，超过60t 的部分每增加40t （或不足40t 的质量员 材料员 甲方监理项目技术材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复填写材料报验单 报监理公司 投入使用主工长各种资料技术部存档项目总工 商务经理钢筋进场计划劳务分包 审核材料员 项目物资部 收集资料验收批余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。