中国铣床和加工中心市场的现状和展望中国铣床市场（尤其是数控铣床和加工中心）随着经济起飞而有显着发展，在"九五"和"十五"期间的需求更是十分可观，使市场竞争日趋激烈。

本文分析铣床行业最近三年的产销变化、中国产品的水平、目前的市场特点以及未来的发展空中国铣床和加工中心市场近况铣床行业概况和近三年产销变化随国民经济的飞速发展，当前中国铣床市场，尤其是数控铣床和加工中心市场有较大的发展。

据中国机床工具工业协会铣床分会的统计交流资料反映，目前中国铣床行业铣床产品生产主营厂，有北京第一机床厂等十八家企业。

铣床行业2001年产品销售收入累计70， 825.5万元，最高为北京第一机床厂，产品销售收入为29，722.4万元。

在铣床行业中能批量生产数控铣床和加工中心的厂家计有：北京第一机床厂、桂林机床股份有限公司、自贡长征机床有限责任公司、南通纵横国际股份有限公司、青海第一机床厂等。

其中，北京第一机床厂2001年销售数控铣床和加工中心8，079.4万元，约占该厂总销售收入的27％。

目前在铣床行业之外，能批量生产数控铣床和加工中心的厂家包括中捷友谊厂、江苏多数控机床股份有限公司、宁夏小巨人机床有限公司、北京机床研究所、汉江机床厂等等。

总之，由于"九五"、"十五"中国国民经济各部门对各类铣床，尤其是数控铣床和加工中心的需求量不断增加，近年来中国铣床、数控铣床和加工中心的产量、销量和进口量都有较大的增加。

根据铣床分会提供的统计资料表明，2001年铣床行业累计销售各种铣床8，583台，其中各种数控铣床461台，2001年比1998年中国铣床销售量增加21％，其中数控铣床2001年比1998年销售量增加99.5％，增幅非常大。

中国机床工具工业协会提供的机床工具行业的统计资料表明，2001年机床行业累计销售各种加工中心355台，2001年比1998年中国加工中心产量增加142.5％，销售量增加111.3％。

虽然目前国内自行生产和销售的加工中心总量还不很大，但是几年来的增幅十分显着。

进口大幅增长出口日趋减少随国民经济的持续发展，国内生产的各种铣床，尤其是数控铣床和加工中心已满足不了各界用户的需求，需要大量进口。

根据中国机床工具工业协会市场部提供的资料表明，1998年到2001年，各种铣床进口量由4，622台增加到6，471台，增幅达40％，其中数控铣床进口量由563台增加到2，290台，增幅高达258％。

铣床和其中数控铣床的进口额也从1998年的7，579万美元和4，915万美元增至2001年的14，883万美元和11，365万美元，在三年内分别增长了96.4％和131.2％。

同一段时间，铣床进口量的数控化率从1998年的12.2％增至2001年的31.2％，增加了19个百分点，而且2001年铣床进口额的数控化率更高达76.4％，由此不难判断，数控铣床进口的高速增长带动了整个铣床进口的增长。

2001年进口数控机床的平均单价为5.6万美元（约合46.4万人民币），而国产数控铣床的平均单价仅为18.3万元人民币。

按市场销售金额计算，估计进口的数控铣床占80％以上的份额。

最近三年，加工中心进口增长的势头更猛。

加工中心的进口量和进口额分别从1998年的902台和1.09亿美元增至2001年的2，290台和2.93亿美元，相应增长了153.9％和168.2％。

在2001年的中国市场上，进口加工中心的平均单价为12.8万美元（约合106万人民币），而国产加工中心的平均单价只有58.3万人民币。

进口加工中心不仅在金额上，而且在数量上都占很大市场份额，对此应清楚知道，提高国产加工中心的市场竞争力仍任重而道远。

与进口的快速增长形成鲜明对照的是铣床的出口增长缓慢，特别是其中数控铣床出口，2001年比1998年在数量上下降了56％，在金额上下降了14％。

虽然2001年的铣床出口台数比1998年增长了118.6％，但出口金额只增长了27.6％。

这是由于2001年的铣床平均出口单价比1998年下降了48％的缘故，显然这不利于今後中国普通铣床出口的发展，需要从出口秩序、出口产品质量等多方面来寻找原因。

网页查看：中国铣床和加工中心市场的现状和展望发表评论相关资讯：铣床1 国内首台螺旋桨用车铣床研发成功2 金属切削加工的铣床、钻镗床3 中国首台螺旋桨用车铣床研发成功4 中国铣床和加工中心市场的现状和展望??? 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。

????工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。

加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的8O％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

?????第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

????二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。

?????这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

?????加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。

卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。

立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。

此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。

?加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。

刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。

链式刀库存放刀具的容量较大。

?????换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。

为了进一步缩短非切削时间，有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。

一个装着工件在工作台上加工，另一个则在工作台外装卸工件。

机床完成加工循环后自动交换托板，使装卸工件与切削加工的时间相重合。

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从而减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。

加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产第一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。

它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。

二十世纪70年代以来，加工中心得到迅速发展数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别.目录定义:主轴箱进给伺服系统控制系统辅助装置机床基础件数控铣床的工作原理（图）：SAJ数控铣床变频器主要特点：工艺装备1。

夹具2。

刀具铣刀直径的选择铣刀的最大切削深度刀片牌号的选择数控铣床的选用根据被加工零件的尺寸选用根据加工零件的精度要求选用根据加工零件的加工特点来选择根据零件的批量或其他要求选择数控铣床编程的必备基础知识定义: 主轴箱进给伺服系统控制系统辅助装置机床基础件数控铣床的工作原理（图）：SAJ数控铣床变频器主要特点：工艺装备 1。

夹具2。

刀具铣刀直径的选择铣刀的最大切削深度刀片牌号的选择数控铣床的选用根据被加工零件的尺寸选用根据加工零件的精度要求选用根据加工零件的加工特点来选择根据零件的批量或其他要求选择数控铣床编程的必备基础知识展开编辑本段定义:如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

控制系统组装中的数控龙门铣床数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架编辑本段数控铣床的工作原理（图）：编辑本段SAJ数控铣床变频器主要特点：1、低频力矩大、输出平稳数控铣床变频器2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强编辑本段工艺装备数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具。