楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
墙柱钢筋绑扎
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
钢筋（箍筋）绑扎困难。
⑵PC构件上的预留螺栓孔洞尺寸偏差较大，导致外墙连接件安装较困难，影响安装效率。
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3、现状及难点
⑶PC构件的平整度大部分都超过5mm，板的感观质量较差，修补严重；运输过程中部分构件 损坏较严重，退货返厂修补加工拖延工期。
⑷PC厂家未将各种孔洞（注浆孔、螺栓孔）清理干净，导致现场验收困难，注浆及支模过程 中难度增大。
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
第七天： 板面钢 筋绑扎、 验收 混凝土 浇筑
墙柱铝模安装完成
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
梁钢筋安装、板底钢筋安装、
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
施工更高效
集团内
领先的工业化技术体系之一
蓝色部分均为PC构件，PC率高达25%以上
2、施工背景-铝合金模板
地杰B二期12#,13#采用铝模PC外墙结合，达到免抹灰要求
3、现状及难点
此结构形式在国内尚属首例，因此在施工过程中遇到了很多问题。
⑴PC构件预埋钢筋尺寸有偏差，吊装过程中与墙柱竖向钢筋冲突，构件安装困难，且后续的竖向
A、局部采用木模拼装加固
针对“楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂”
A、墙阴角处的楼板模板增设竖向支撑。
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5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 模板拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第天
第六天
第七天
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
第七天： 板面钢 筋绑扎、 验收 混凝土 浇筑
水电线盒定位
墙柱铝模脱模剂涂刷
墙柱铝模板安装开始
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
第一天
度、灌浆孔洞、水平孔洞、表面垂直平整度、整体感观等，符合标准后方可出厂。
B、PC板进入施工现场后，由专人负责统计并验收，如发现PC板有损坏情况需退回PC场修补后及 时返运现场再行安装；同时，对PC板上预留钢筋进行检查，如有钢筋不符合要求需及时进行校正。 C、PC构件运输时及现场堆放时必须做好构件的 成品保护，保证板吊装时不发生损坏；PC的窗板
第一天
第二天
墙柱钢筋绑 扎 墙柱、梁板 下层铝模板 拆除
第三天
水电线盒定 位 墙柱铝模脱 模剂涂刷 墙柱铝模板 安装开始
第四天
第五天
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
A、PC构件预埋件的位置是影响后续工作的最大因素，预埋件位置准确与否是模板螺杆对拉的关键，
针对“PC灌浆时漏浆，灌浆效率较低”
A、PC构件和楼板的竖向交界处的缝隙原采用自粘卷材进行黏贴，但因局部脱落导致漏浆，故 目前采用泡沫条进行封堵，防止出现漏浆现象。 B、要求PC构件厂家出厂前将PC构件的灌浆孔洞清理干净，现场验收时再次清理一次，保证灌 浆时不出现堵塞现象，影响灌浆质量和灌浆效率。
施工方案 指导不够 到位，管 理人员配 置不合理。
模板支撑 体系不合 理导致爆 模
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4、应对措施
针对“PC构件的尺寸、外观等达不到要求”
A、要求厂家仔细核对图纸，在构件制作过程中，钢筋绑扎及安放严格控制尺寸 ，杜绝偏差过大 影响现场安装；监理驻场PC构件厂，出厂前按照专门验收标准进行检查，重点检查预留接合筋长
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
测量放线
PC外墙板吊装、校正
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）
⑿楼板模板在墙阴角处没有竖向支撑，楼板爆模后下垂。
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4、应对措施
针对PC+铝模工艺施工（构件生产、验收、堆放、吊装、定位安装、灌浆、钢筋绑扎、模板、混凝 土浇筑等）出现的问题，万科项目部、工程管理中心及五建总包单位等多次召开专题会议，对存在
的各项问题提出了解决方案和应对措施。
PC+铝模工 艺施工工效 较低
处加设槽钢作为骨架保证其刚性，不易折断或出现裂缝。
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4、应对措施
针对“PC堆放场布较杂乱，吊装效率较低””
A、PC构件堆放时，采用专门的钢架进行堆放，根据起吊顺序及相应部位进行系统堆放，保证堆 场的有序整齐，以便在吊装过程中能及时找到需要的构件，提高施工效率。
B、PC堆放架子及连接件必须堆放整齐，每次吊装完成后需进行清点整理，如有损耗及时进行修
整补充。 C、L型窗台板增加一个吊点预埋件，采用三点吊装，保证安装时构件平正。
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4、应对措施
针对“PC构件现场安装困难，效率较低”
在厂家生产过程中，严格控制预埋件位置尺寸，保证进场时PC构件的预埋件位置准确，提高安装效 率。 B、技术员认真做好交底工作，PC结构在运输、吊装和安装过程中按照规范进行施工，根据PC结构 的实际情况分析后进行实际处理，及时联系工程管理中心和厂家处理保证PC结构安装质量和效率。
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
板面钢筋绑扎完成、验收
墙柱铝模根部水泥砂浆封堵
混凝土浇筑
6、风险分析
1、铝模加工偏差需事前控制 在前期铝模图纸深化阶段，将铝模的加工误差控制在5mm/跨；pc外墙施工完成 后，长短轴尺寸和墙体厚度均已经形成（无法调整），对后期铝模安装带来很大困 难，造成铝模无法安装（整体铝模过大），特别是墙板阴角、平台板阴角等部位。 后期只能采用定加工木模进行镶接。 建议：在铝模图纸深化过程中，需要考虑pc板的安装偏差，对铝模的加工尺寸 应留出足够的调整间隙。
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3、现状及难点
⑸PC构件堆场场布时未进行系统梳理，堆放较杂乱，导致吊装效率较低。
⑹L型窗台板采用两点吊装，吊装过程中易产生歪斜，安装困难。
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3、现状及难点
⑺楼板预埋钢筋位置偏差或歪斜，导致PC 构件吊装时安装无法对中，采用重新植筋 拖延工期。
⑻PC与楼板竖向交界处的缝隙采用自粘卷材进行黏贴，但局部会有脱落现象，导致 漏浆，影响灌浆效率。
人为 因素
施工 机械 因素
物资 因素
施工 方法
PC 结 构 新 技术的应 用，施工 人员没有 经验。
施工人员 操作不规 高温天气 范，不能 灌浆施工 按照要求 不可控。 进行操作。
PC 结 构 的 尺寸、外 观达不到 要求。
安装时破 损材料的 修补不到 位。
PC 结 构 和 铝模交接 处存在偏 差
PC 结 构 的 运输、堆 放、吊装 机械、固 定构件不 合理。
第六天
第七天
梁钢筋绑扎、 板底筋安装
第八天
第七天：板 面钢筋绑扎、 验收 混凝土浇筑
测量放线 PC外墙板吊 装和校正
墙柱铝模安 装完成
梁底、侧模 顶撑搭设 楼面铝模板 开始安装
楼面铝模板 完成
墙、柱、模 板二次复测 调整、验收 水电管线预 埋
梁底、侧模顶撑搭设
楼面铝模板开始安装
5、PC+铝模施工工艺流程（8天 /层）