风管制作步骤及要求 一、制作步骤

1. 金属风管制作 1.1 咬边连接金属风管制作工艺流程

1.2 焊接金属风管制作工艺流程

2. 非金属风管制作

2.1 硬聚氯乙烯风管制作工艺流程

2.2 玻璃钢风管制作工艺流程

3. 圆风管圈圆示意

二、制作要求

1. 总体要求

1.1 加固

1.1.1 风管周长＜1190mm 不加固

1.1.2 风管周长≥1190mm 须加固

1.1.3 金属风管加固，一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如下图

1.1.4 常用加固方式：起凸(环向压筋)，间距约为300mm(筋宽30～50mm，筋高5～6mm)(铝制间距490mm)，如下图：

注意点：压筋须在卷板前做好！

1.2 导流叶片制作

1.2.1 弯头的弯曲半径R=l.4倍风管当量直径范围内的局部阻力最小，在弯头中应避免出现死弯；如果矩形风管沿转弯方向的边长过大而其R值又偏小时，或者弯头内弯曲半径为100mm或者角度≥30°的矩形风管应设置导流片。

1.2.2 当400mm＜B＜1120mm时，安装一片导流叶片(半径为250mm)；当B≥1120mm时，安装两片导流叶片(半径为250mm)，如下图：

1.2.3 弯管导流叶片制作

1.2.4 固定

H:导流叶片长度

1400mm≤H＜2000mm，等距安装两个

H≥2000mm，等距安装三个，且当α﹥60°时，叶片两端各安装一个加强件

600mm≤H＜900mm，且当30°＜α≤60°时，安装一个加强件

900mm≤H＜1200mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装两个加强件

1200mm≤H＜1500mm，且当30°＜α≤60°时，等距安装三个加强件

注意：导流叶片的宽度应比弯头的宽度小1～2mm；在任何状态下都应避免切割导流叶片翻边；所有螺栓螺母应镀锌；制作中间加强筋的管子应油漆

1.3 法兰

1.3.1 法兰尺寸及中心距对应表

GS—铸钢 SS—不锈钢 AL—铝 导流叶片长度≥等距离，且当30°＜α≤60°时，等距安装四个加强件

中间加强件由M8双头螺杆、平垫圈、螺母组成并用密封胶密封

1.3.2 法兰用料选择应满足下表要求

1.3.3 矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的柳钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。净化空调系统，当洁净度的等级为l～5级时，不应大于65mm；洁净度的等级为6～9级时，不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

1.3.4 加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状 。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使备法兰可互换使用。

1.3.5 风管与法兰连接

1.3.5.1 风管与法兰柳接前先进行技术质量复核。将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

1.3.5.2 铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见下表。

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

1.3.5.3 风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打成圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象

1.4 铆接

1.5 合口成型

将两块压制好咬口的钢板按顺序扣死，用手锤或者木质打板机打平整。

2. 细节要求

2.1 板材下料后在压口之前，要进行倒角。倒角形状如下图。

2.2 咬口形式见下图。板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

风管中心线与法兰成90°(±10′

)

2.4 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就等于四倍咬口宽度。

2.5 制作矩形风管时，画好折方线 ，在折方机上折方；制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆；操作时，手不得直接推送钢板 。折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。操作时，用力要均匀，不宣过重 ；咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

3. 风管无法兰连接

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式按结构原理可分为承插、插条、咬合 、铁皮弹簧夹和混合式连接 5 种。风管无法兰连接应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

3.1 承插连接

① 直接承插连接 ：

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm)。

② 芯管承插连接：

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度＞20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。圆形风管芯管连接应符合下表的规定

3.2 插条连接

① c 形插条连接

利用 c形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密刽胶将接缝处堵严。这种连接方式多用于矩形风管。

② s 形插条连接

利用中间连接件s形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同c形插条。因s形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用 c、s形插条混用的方法。s形插条均用于矩形风管连接。（备 注：采用 s、c 形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于 lOOOmm）

③直角形插条连接

利用 c形插条从中间外弯90°作连接件插入短形风管主管平面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管瑞翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入己折90°的c形插条 ，四角处理同c形插条 。

3.3 咬合连接

① 立咬口连接

利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°，形成两个折边或一公一母。连接时，将一公端插顶到母端，然后将母端外折边翻托到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm 左右进行铆接。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

② 包边立咬口连接

在风管管头四边均翻一个垂直立边 ，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起，并用铆钉完成紧固。风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封 。全部连接后，接缝处涂抹密封胶

3.4 铁皮弹簧夹连接

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一休，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体的固定可做成铆钉连接 ，也可做成倒刺止退形式。风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外 ，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

3.5 混合连接

① 立联合角插条连接

利用一立咬平插条 ，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起 。不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉铆住。风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面 20mm 左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

② 铁皮法兰 c形平插条连接