⑴计划
⑵实施
⑶决策
风险等级
⑷跟踪
对策 及确 认人 工厂 厂长
⑸评价
关键点
问 题
S2
F1
P2
P1
F2
P2
风 险 评 价 与 对 策
重 大
较 大
一 般
●
● ●
部门 领导 班组 长
S—伤害的严重程度；F—发生频率或时间；P—避免危险的可能。
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三. KYT怎么推进
第二阶段:KYT展开期 ——由点至面/由浅入深的展开
30 25 20 15 10 5 0 14 12 12 30 28
事故统计表明：%96的 事故是因为人的原因， 只有%4是别原因引起 的。
A
A.劳保用品 缺乏和不 正确使用
B
B.不遵操作 规程和3S 不到位
C
C.工具、机 器的不正 确使用.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
D
D.不适合的位置
E
E.个人的反应
一.KYT背景„
因此… 只有控制了：人的不安全行为
通过小集团活 动，找出作业 场所潜在的危 险，由全员一 起做确认，提 高每一个人的 感受性。 ⑵班组内部培训 危险预知事项 是否做到举一 反三，同类的 危险是否还在 重复出现？深 度与广度有无 进步 ?
班 组
班组长KYT培训
各班组危险预 知实施率、员 工参与率是否 达到 100%？实 施的方式、方 法有无问题? ⑷危险预知诊断
1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤
危险! 危险! 危险!
3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人
4. 因在走道上作业,会被车撞到
5. 因载物过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人
3R:树立对策(假如是你该怎么办?) 4R 我 们
二.什么是KYT？
11/9/2013 ××维修班 站在桌面的折叠椅上更换灯管
班组成员签字
张×× 王×× 李×× 朱×× 杨×× 刘××
1. 由于设断电可能导致触电和摔伤 2. 由于折叠椅没放稳可能导致摔伤 3. 由于身体重心不稳可能导致摔伤 4. 由于踩翻折叠椅可能导致摔伤 5. 由于折叠椅缺陷可能导致跨塌摔伤 6. 由于穿硬底鞋可能导致滑侄摔伤
二.什么是KYT？
4.基本方法——围绕主题（图片或一作业情景）,领
导介绍内容，大家共同分析，通过四步循环解决问题：
ＫＹＴ 观察 考虑 评价 决定 实践 总结/评价 1R 2R 3R 4R
把握事实 （現状把握） 找出本质 （追究根本） 树立对策 （找出对策） 决定行动计划 （设定目标） 存在什么 潜在危险 哪些危险 最为重要 要是你的 话怎么做 我们应当 这么做
8,6 6 6 5,6 6 4,6
1-1 开始时要断电 1-2 作业时必须断电 3-1 作业时人要站稳 3-2 折叠椅位置放妥当 3-3 指定人员协助 （手指口述方式）
断电、折叠椅放妥、 站稳，好！
断电、折叠椅放妥、人站稳
班长观察 /评价
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二.什么是KYT？
5.活动开始时应注意:
——同样的事，不同的人会有不同的看 法， KYT需要依靠集体的力量，指定一个 领导，互相启发才能达到共同提高。 ——要调动员工的积极性。开展KYT活动， 首先应让员工和有关参与者真心接受、 理解，才能主动参与。
20%
100%
⑴种子队员培训
⑶危险预知挖掘
⑸危险预知共享
对“吓一跳、 冒冷汗”进行 记录
做好对策： ——对策的实施 是 KY 提升的节点， 也是 PDCA的关键， 要检查班组长的 对策是否可行并 实施，——尽可 能采用物的对策
对有代表性的预 知事项或属于普 遍性的危险、对 策在班组、车间、 工厂内共享。
一.KYT背景„
“冰山”原则
成本
直接的
医疗费用 护理费用 赔偿费用
事故
致命∕致残事故 需要医疗期的工伤事 故一般医疗事故等
可见的
间接的损 失是直接 损失3倍
生产延误 要有同仁代替工作 要有人加班 管理者时间 设备损坏 等等
事故末遂的危行为 虚惊事件 危险的状况
间接的
冰山
不可见的
一.KYT背景„
事故原因分析
训练（Training）
预知（Yochi） 危险（Kiken） 预先掌握 不安全的状态
训练有素
2.起 源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的
“全员参加的安全运动”， 1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法， 在 NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。
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三. KYT怎么推进
展开点1：[虚惊事件的挖掘]
目的——从虚惊事件中寻找危险因素，使员工真正把 危险当危险来看待，把危险消灭于萌芽状态。 ——虚惊事件是 很有价值的信息
发 ⑴ 生 源
消 ⑹ 除
▪及时记录，制定对策。 ▪ 利用晨会传达信息， 班组内共享并积累信息。 ▪ 查明真正的原因，能 够对策的马上行动。
⑵
虚 惊 事 件 发 生
整 ⑸ 改
▪ 有效运用改善提案和 KYT 。
二.什么是KYT？
3.活动导向： • 活动目的——通过小集团活动，找出作业 场所潜在的危险，由全员一起做确认，提 高每一个人危险感知度。 • 活动对象——潜在的危险因素（不安全状 态/不安全行为/管理缺陷）。 • 活动单元——班组或作业小组（一般5~7 人）。
⑶ 参与 ⑵ ⑴ 先行
活动三原则
预防
“O 灾 害” “事先行动” “全员参与”
•防尘 /毒呼吸器
⑶指示信息
⑵补充安全防护装置 ⑴本质化安全设计
•防砸鞋
•安全帽
•配备到位 •正确穿戴
•完整穿戴
•防护眼镜 •防噪耳塞 •防护手套
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三. KYT怎么推进
关注点-3：[管理者安全巡视]
时 间：每月一次 责任者：厂长/车间主任 程 序：
S1
P1
——使管理者从不同层面定期把握、研究和解决现 场安全问题； ——通过安全巡视，带动全体员工重视安全生产。
物的不安全状态
——才能最终有效地减少和防范事故！ ——怎么样培养懂安全的员工，在行为上 防止伤害；如何防止物的伤害，这是安全 管理者▪监督者面临的重要课题！
一.KYT背景„
不安全的状态
设备的缺陷 防护措施的缺陷
不安全的行为
解除安全装置 不履行安全措施
东西摆放方式，作业场所不完备 对危险状态置之不理 未指定防护具、服装 作业环境不完备 制造危险状态 机械等指定外使用
班组成员相互学习、有互保意识
< 工厂层> 筹备、培训 实施、跟踪 指导、总结 交流
纳入班组安全建设
做法
⑸示范班组总结 总结经验;下阶段准 备示范班组安全活动 发表会； 将可展现的成果看板 化，便于员工学习及 其它班组借鉴
⑴确订活动计划书
⑵示范班组培训
⑶4R练习展开
⑷示范班组改善
< 班组层> 作业文件的清点; 劳动防护用品的清点; 危险源的清点; 实施计划等
⑶“事故”
轻伤 重伤 死亡
——危险→事件→事故构成了[事故链]：三者之间存在一定的关联。但是事故在某
一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此， 从本质上看，事故就是事件的一种发生了的“随机事件”，它发生于人•物轨迹意外交叉 的“时空”。而更深刻的联系是什么呢…
一.KYT背景„
?
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三.KYT怎么推进
•实施方式： 〃推进方法
▲目标：把握 KY基本方法，培养危险识出能力 方式：危险点照片的情景分析
基 础 训 练
定 期 训 练 作 业 前
KYT
⑴ KYT试点期
KYT
▲目标：根据 KY基本方法，挖掘作业场所危险
方式：自己作业场所的分析
⑵ KYT展开期
▲目标：根据 KY基本方法，作业分析/确认
目的——依靠标准杜绝事故灾害 步骤——清理作业/作业文件➔建立准化作业➔作业标准化（或KY明确程序、方法）
P ： 将现有作业全部标准化 D ： 标准化作业培训，坚决执行 C ： 观察是否按标准执行，有无不完善地方 A ： 修订标准，使之不断完善 后：KY 再将其 异对 常标 出准 现以 时外 的
异常处理三原则： “停”——停下设备 “呼”——喊来上司 “等”——等待指示
非 记 录 性 事 故
一般救治∕微伤害、和 虚惊事件
30，000
一.KYT背景„
引伸……
Accident 事故
而人们往往看到 的只是露在水面 上的事故危害,并 没有意识到隐藏 于下面的大量危 险的存在…
KIKEN
有可能成为劳动灾害或事故的原因 ，以及不安全行为和不安全状态。
Hidden Defects 潜在的问题
领导 ——喊一遍“…(干)好！ …( 干 )好”； 全员 ——喊两遍
责任者、日程 全体成员
二.什么是KYT？
【场景】


驾驶叉车的A员 工，由于出库 过迟 , 急于要将 材料搬出 在路线一边的B 员工正作业未 注意来车
二.什么是KYT？
1R: 有什么潜在危险？
题目:叉车作业
2R 危 险 的 关 键
⑶自主管理期
方式：设备保全/危险作业前的分析
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KY
三. KYT怎么推进
第一阶段:KYT试点期
每个车间选 定 20%的安 全基础(组员 安全生理、 心理、品德、 知识与技能 素质较好） 的班组进培 训
目的