管道安装工程1.工程概况苛化工段工艺管道安装工程主要包括按介质为石灰、石灰乳，绿液、绿泥，稀白液、浓白液、苛化液、白泥，清水、加压清水、热水、冷凝水、排污水，真空、压缩空气等划分的各系统管道。

管道压力级别为低压力管道和真空压力管道两种。

管道按材质分主要有：卷焊钢管（DN400- DN200）、无缝钢管（DN200- DN15）、焊接钢管（DN100- DN15）和夹布输胶管（DN25、DN15）。

钢管连接方式主要采用：手工电弧焊、丝接、法兰连接。

阀门主要有：闸阀（DN125、DN50、 DN32）、截止阀（DN150- DN15）、球阀（DN200- DN80）和疏水阀（DN50）等，管件有法兰、弯头、异径接头、三通等。

施工工期短，管道数量较多，工艺流程较复杂，布置相对密集，纵横交错，焊口较多。

接口质量和管道坡度是重要的保证项目。

2.主要施工程序管道安装的顺序遵循以下原则：先预制，设备安装完毕等条件具备后再安装；先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外。

主要施工程序：施工准备—→材料的采购、检验及保管—→管道预制—→管道放线—→支吊架制作、安装—→管道及附件安装—→管道试压、清洗及吹扫—→管道防腐—→管道保温3.主要施工方法及技术要求：3.1施工准备（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。

（2）施工前认真核对平面图、系统图与单线图的尺寸、规格、材质是否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。

设计如未提供单线图的，施工前须由管道技术员绘制管道单线图。

3.2材料进场、检验及保管（1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

（2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。

（3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

相同外径的管道和管件，其壁厚因管道级别和介质的不同有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不同分区域存放。

堆放中要有防止管材变形的措施。

（4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。

（5）管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.无超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c.有材质标记。

（6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门及通易燃易爆介质的阀门逐个进行试验。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

3.3管道预制为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，加大管道的预制深度，预制集中进行。

小于等于DN50的碳钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。

（1）管道的预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际情况选择预制深度。

封闭管段（尤其是与设备连接的管段）制作时要根据现场实际测量，预制完的管段及时封闭管口，并按不同的系统进行编号，分类排放整齐，以便于安装。

（2）管道组对a.管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子的直线度和弯头的角度，直线度不满足要求的管子要进行调直，角度不满足要求的弯头不得使用。

b.管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度正确。

c.预制管道组合件要有足够的刚性，不得产生永久变形。

3.4管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、保冷及其它操作空间。

3.5支、吊架制作、安装(1)支架的形式、间距按设计要求进行施工，其标高、坡度须使管道安装后的标高、坡度与设计相符。

（2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。

（3）管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

（4）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。

（5）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

(6)保温管道与支架间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

3.6管道及附件安装碳钢管的连接视图纸要求分别采用手工电弧焊、丝扣连接、法兰连接。

(1)手工电弧焊焊接工作严格执行《现场工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）。

本工程钢管管径最大为DN400，厚度10mm 以下，采用手工电弧焊，焊接前利用已有的焊接工艺评定（没有的，须先做焊接工艺评定），对参加施工的焊工进行现场考核、培训。

a.电弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口。

b.采用机械方式进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

c.管道采用对口机进行对口，对口时保证外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表：e.手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤并且焊条必须是相同或等同的一级合格品。

f. 焊条在使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中用焊条保温筒保持干燥。

g.厚度在6mm以下的接口，焊接两层，第一层打底，第二层盖面；厚度大于6mm焊口采用多层焊，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

多层焊时，各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。

h.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

i.进行焊缝外观检验，并按GB50236-98执行检查，焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

j.焊接不允许出现裂缝、不完全焊接、焊接下陷、焊接过度、砂眼、夹渣或其它超过国家标准规定限度的缺陷。

（2）法兰连接平焊法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰连接时，首先将两法兰盘对平对正，保持平行。

每个螺栓配一个螺母和两个垫圈，螺栓有足够的长度，保证装上螺母后，与螺母平齐，螺栓须同一规格，安装方向一致。

衬垫找正后，按对称十字法，分3～4次将螺栓拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

法兰衬垫严格按设计要求，区分管道内介质选用。

（3）丝扣连接丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹不得断丝、缺丝；螺纹填料一般采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。

（4）阀门安装a. 阀门型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部位连接螺栓无松动，指示正确。

b.阀门逐个进行强度和严密性试验，保证试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面不变形，无损坏，不渗不漏。

c.安装前清除阀门的封闭物和其他杂物。

法兰式连接的阀门，其每组螺栓孔必须对称于管中心线，安装前，法兰表面须彻底清洗，清洗后插入垫片和螺栓并逐渐、均匀拧紧。

e.阀门在关闭状态下进行安装，其开关手轮放在便于操作的位置。

竖管上的阀门安装高度离地面、楼面或操作平台1.2-1.5米。

f.阀门安装的方向，其箭头指示的方向与介质流向一致，并在紧靠阀门处的管道上标明介质流向。

g.各种设备出口处的阀门尽可能靠近设备安装，以防存液存气。

3.7管道试压、清洗及吹扫（1）试压：a.试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度试验压力按设计压力的1.25倍，气压强度试验按设计压力的1.15倍进行。

b.试压时可把压力相同的系统连在一起进行试压。

试验时以目测无变形、无渗漏为合格。

c.气体管道在试压合格后还要进行泄漏性试验。

泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。

（2）管道吹扫：a.管道吹扫前，不允许安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，须采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

b.吹扫顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

c.蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

吹扫时采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

d.空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，蒸汽吹扫要用刨光木板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。

（3）水冲洗：冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

3.8 管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

常规要求如下：（1）支架防腐：刷两道防锈漆，两道调合漆；（2）碳钢管防腐：不保温管道刷两道防锈漆，两道面漆；保温管道刷两道防锈漆。

（3）不同的工艺管道面漆颜色按设计具体要求。

3.9管道保温管道采用岩棉管壳进行保温，按L90N95执行。

一般要求如下：a.岩棉管壳纵缝要错开。

如采用玻璃丝布时，以螺旋状绕卷，立管自下而上绕卷，前后搭接不小于40mm，玻璃丝布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无缺，表面要求光滑无气孔、针孔和裂纹。

b.如采用镀锌铁皮保护层时，下料以管周长（并考虑保温空间及搭接宽度）作为宽度剪切下料，再用压边机压边，用滚圆机滚圆成圆筒状；将其套在保温层上，且不留间隙；使纵缝搭接口朝下；每段镀锌铁皮的环向搭接长度为30mm ,纵向搭接长度不小于30mm；镀锌铁皮紧贴保温层后，用半圆头自攻螺钉进行紧固。

螺钉间距为200～250mm，螺钉孔以手电钻钻孔；禁止采用冲孔或其它不适当的方式装配螺钉。

c. 弯头处采用定性的管壳或用直管作成虾米腰块，每个弯头不少于三块。

d.阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧须留出螺栓长度加25mm的空隙。

阀门、法兰要单独制作可拆卸的保温盒。