主体工程质量验收
标准
人工挖孔桩
一、孔桩开挖：
挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。

1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；
沿轴线方向：150mm
2、桩孔径允许偏差：±50mm
3、桩的垂直度偏差：0.5%
4、护壁砼厚允许偏差：±30mm
5、孔底不允许有虚土、积水
6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋
笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±
10mm
7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支
模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护
壁上，每节以十字线对中。

8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。

9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎
钢筋，支模浇筑砼护壁。

10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另
外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。

11、对材料的要求：
（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。

（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。

（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。

（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。

（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。

二、护壁施工：
挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。

三、钢筋笼的制作：
先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位
置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。

四、砼的浇筑：
挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。

钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应经过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。

内外墙抹灰
（一）、材料要求
1、水泥
强度等级不应小于P.O32.5，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

不同品种不同标号的水泥不得混合使用。

水泥应有产品合格证或经试验合格。

2、砂
宜采用中砂，平均粒径0.35～0.5mm，细度模数为 3.0～2.3，使用前要过筛（孔径为0.5cm）。

要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

抹灰前墙体检验
1、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是
否牢固。

连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护塑料薄膜。

2、将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼凿到实处，把外露的钢筋头、铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼面底处应堵实和补砌整齐。

3、较光滑的砼表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆扫毛（加适量胶粘剂）。

4、管道穿墙洞和楼板孔应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱、消防栓箱安装完毕后补灰，接线盒用纸堵严。

二、注意事项
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复检合格。

砂浆配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与基体的搭接宽度不应小于100 mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹。