9）阀芯与阀座应接合良好、无缺陷；阀杆与阀芯连接灵活、可靠，且阀杆无弯曲、 锈蚀。
10）合金钢阀门应采用光谱分析，逐个对阀体材质进行检查，并做好标记。不符合 要求的阀门不得使用。
11）合金钢阀门和剧毒、可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件的“阀门规格书”，
对阀门的阀体、密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至
四、关键工序、重要工序的实施
4.1到货检查项目
设备到货后，应由建设单位组织施工单位、监理单位进行设备开箱验收，按下列项 目进行检查：
4.1.1阀门到货必须具有出厂合格证、铭牌、阀门规格书、装箱清单、型号说明等资
料。合格证应有厂名、出厂日期、出厂编号、依据的标准、检验结论、检验日期检 验人员及负责检验人员签章等。铭牌上应标明公称压力、公称通径、适用温度及适 用介质等。
3.2.5阀门的试压介质为洁净水。
3.3施工劳动力计划
因阀门数量太多，工期紧，拟配备26人分成两班，轮流倒班，24小时不停。
劳动力计划一览表
序号
工种
人数
备注
1
钳工
4
2
管工
4
3
起重
2
4
焊工
4
5
电工
2
6
管理人员
2
7
其他
4
3.4试压机具
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16
台
1
2
电动试压泵
SY380/25
台
1
16
梅花、套筒扳手
套
各2
17
手 锤
2、4、8磅
个
各2
18
钢子头（数子）
6mm
套
2
19
游标卡尺
0.02 mm
把
2
3.5手段用料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
高压胶管
巾15长2m
根
2
2
无缝钢管
DN15
米
20
3
闸阀
DN20 PN4.0
个
4
4闸阀Βιβλιοθήκη DN40 PN4.0个
4
5
橡胶板
S=8mm
m2
10
6
铅块
Kg
10
7
塑料布
Kg
25
8
破布
Kg
5
9
铁丝
12#
Kg
100
10
油漆
黄、绿、红
Kg
各5
11
油画笔
支
6
12
填料
Kg
10
13
高压耐油橡胶石 棉垫片
S=3
2m
100
S=2
m2
50
14
电缆
三相
米
30
15
胶管
DN20
米
50
16
钢刷
碳钢
把
5
17
钢板
S=30mm
2m
3
S=20mm
m2
4
S=10mm
m2
4
18
紫铜板
S=5 mm
少抽查一件，若有不合格，该批阀门不得使用。
4.1.3阀门验收合格后，三方共同签字认可，移交于施工单位。同时，施工单位应妥 善保管。
4.1.4阀门检查情况，应作好相应记录，所需更换的填料、垫片等及光谱分析应以联
第8页共16页
3.2.2阀门试压场地应设有原料存放区、试压区、试压合格区和不合格区。
3.2.3阀门试压机具符合试压要求。试验用压力表必须经检验合格，压力表量程为试
验压力的1.5〜2倍，精度不得少于1.6级。压力表不应少于2块，分别在贮存罐及 被测定的阀门入口处各装一块。
3.2.4对施工人员作好技术交底，使其明确施工内容，并作好技术准备。
m2
3
19
等边角铁
/75X5
m
40
20
压力表（1.5级）
0-2.0MPa
块
各4
0-4.0MPa
0-6.0 MPa
0-10.0 MPa
21
润滑脂
2#钙基
Kg
50
22
润滑油
32#机械油
Kg
20
3.6胎具制作
3.6.1按图制作阀门试压胎具，接进水管线、加装压力表、控制阀门、试压泵，具体 试压机具的连接见胎具制作图：
台
2
3
电动试压泵
往复式40〜70MPa
台
1
4
试压胎具
中
套
1
5
倒 链
3t
台
2
6
倒 链
2t
台
2
7
逆变式电焊机
ZX7-400S-2
台
2
8
角向磨光机
①100
台
2
9
角向磨光机
①150
台
2
10
空气开关
三相，10A
个
1
11
按钮
个
1
12
光谱分析仪
台
1
13
贮压罐
个
1
14
千斤顶
QY—5.0 50T
台
1
15
千斤顶
QY—2.5 25T
动作灵活可靠，无卡涩现象，手轮或手柄应无毛刺，手轮把和阀杆不得有变形。
5）止回阀的启闭件应处于关闭位置，并有临时固定；闸阀、截止阀、蝶阀的启闭 件应处于关闭位置。
6）阀门两端应有防护盖保护。
7）阀门的连接法兰密封面应相互平行且不得有径向划痕。阀门法兰面无锈蚀、无
贯穿性划痕。
8）闸阀的闸板密封面应光滑平整、无污点，且密封面尺寸应符合规定。
亚通石化有限公司
200
胜利油建金属结构厂
亚通项目部
版本
日期
版本说明
编写
审核
批准
一、工程概况4
二、编制依据4
三、施工部署4
四、关键工序、重要工序的实施措施8
五、质量保证体系及措施11
六、安全保证措施12
一、
亚通石化有限公司200万吨/年重油改质装置的阀门试压，种类包括闸阀、疏水阀、
截止阀。为保证工程施工质量，确保装置投运一次成功，所有阀门均经100%检验、试压
2.4SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.5SH3518-2000《阀门检验与管理规程》。
2.6SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》。
三、
3.1常用阀门试压遵循以下施工程序
3.2试压准备
3.2.1阀门试压场地应宽敞明亮，且具备防风、防沙、防雨等基本条件。
4.1.2阀门外观检查应符合下列要求：
1）阀门的型号、规格、等级、材质等符合要求。
2）阀体不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷；阀体上的有关标识应清晰、
正确、齐全；阀盖与阀体接合良好，垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。
3）阀杆应光滑，不得有毛刺、击痕等缺陷。
4）阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。阀门的传动装置和操作构必须
合格后方可安装。其检验、试压必须按照设计文件、施工规范及本措施中的要求执行，其 规格、数量见附表。
二、
2.1亚通石化有限公司200万吨/年重改质装置工艺管道施工图及设备材料规格表。
2.2GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3SH3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》。
试压胎具示意图
3.6.2阀门试压胎具所使用的板材、焊接盲板材质为Q235-B，盲板规格按照管线试
压方案的选用表选用，焊材为J427、©3.2、采用手工电弧焊进行焊接。临时管段规 格为DN20无缝钢管，材质为20#，采用氩电联焊进行焊接，焊丝为H08M n2SiA,©2.5,焊条为J427、©3.2,试压胎具角焊缝焊脚尺寸不应小于t/4。