龙源张家口尚义麒麟山风电场（增列）10万kw项目施工方案批准：审核：编制：中国核工业中原建设有限公司尚义麒麟山风电项目部2015年09月目录第1章工程概况 (4)1.1工程简介： (4)第2章编制依据 (4)第3章设备卸车 (5)3.1塔架卸车 (5)3.2 轮毂卸车 (5)3.3 叶片卸车 (6)3.4 机舱卸车 (7)3.5变压器、电抗器、变流器等配件卸车 (7)第4章长期户外储存风机设备保管 (7)4.1裸露金属面保护 (7)4.2变浆系统 (7)4.3轮毂密封 (8)4.4机舱密封 (8)4.5机舱内的空气干燥器 (8)4.6变频器 (8)4.7发电机/齿轮箱 (9)4.8冬季现场存放措施 (9)第5章风机设备吊装 (9)5.1卸车 (9)5.2吊装准备 (10)5.3 塔筒吊装 (12)5.4机舱吊装 (16)5.5转子组装 (16)5.6转子吊装 (17)5.8风机内部其他工作 (18)第6章安全技术措施 (18)6.1安全防护技术措施 (18)6.2 施工机械安全技术措施 (19)6.3 吊装作业安全技术措施 (21)6.4高处作业安全技术措施 (21)6.5施工临时用电安全技术措施 (22)第7章文明施工 (22)7.1管理规定 (22)7.2现场规划 (23)7.3文明施工措施 (23)第8章环境保护及现场消防 (25)8.1环境保护措施 (25)8.2工地消防制度 (26)第9章主要危险分析及预防措施 (27)9.1 施工准备阶段 (27)9.2 施工阶段 (28)9.3 安全防护用品实施 (30)9.4施工电源及用电设备 (31)9.5消防管理 (35)第10章资源配置 (36)10.1 组织机构及职责 (36)10.2人力资源配置计划 (43)10.3主要工机具配置表 (44)附表一：联合动力2.0MW螺栓紧固力矩表、吊具配置及力矩检验要求 (46)附表二：负荷计算 (47)附表三：起重机性能表 (48)3.1履带式起重机性能表 (48)附图四：塔筒安装示意图 (51)4.1 底节、中、上节塔筒安装示意图 (51)4.2-1 设备存放示意图（叶片） (52)4.2-2设备存放示意图（塔筒） (53)4.3-1 500履带起重机组车示意图（存放叶片） (54)4.3-2 500履带起重机组车示意图（存放塔筒） (55)4.4-1 塔筒、机舱吊装示意图（存放叶片） (56)4.4-2 塔筒、机舱吊装示意图（存放塔筒） (57)4.5 塔筒吊装示意图 (58)4.6 机舱吊装示意图 (59)4.8-1 叶轮组装准备叶片摆放示意图（存放叶片） (60)4.8-2 叶轮组装准备叶片摆放示意图（存放塔筒） (61)4.9 叶轮组装摆放示意图 (62)4.10叶轮吊装示意图 (63)第1章工程概况1.1工程简介：1、该工程地点位于河北省张家口市尚义县麒麟山。
规划容量40万千瓦，已投产25.05万千瓦。
风电场分三期建设，一期15万千瓦项目，自2008年6月开工建设安装100台华锐SL1500-82型风机，2009年12月31日并网发电；二期10.05万千瓦项目2010年7月26日开工建设，安装67台联合动力UP1500-82型风机，2010年12月25日并网发电；三期10万千瓦项目正在建设中。
1.2风机设备参数：风机设备参数见下表：机型UP2000-105ⅣB+ 机舱重量（吨）85叶片重量（吨）10.5轮毂重量（吨）21塔筒底端重量（吨）60 中段重量（吨）52 上段重量（吨）39第2章编制依据1.《工程测量规范》 GB50026-932.《地基与基础工程施工验收规范》 GBJ202-833.《钢结构高强螺柱连接设计、施工及验收规程》 JGJ82-914.《高空作业机械安全规则》 JGJ5099-985.《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-20016.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB502547.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB501508《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB501599《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB5016810《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB5017111《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB5016912.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB5030013.《起重机安全规程》 GB606714.《龙源张家口尚义麒麟山风电场（增列）10万kw项目施工组织设计》15. 《中国核工业中原建设有限公司承建的同类工程的施工经验》16.《中国核工业中原建设有限公司质量、职业健康安全和环境手册及相关管理程序册》17.《联合动力2.0MW系列风力发电机组现场安装手册》第3章设备卸车3.1塔架卸车1.塔架卸货时，应使用带有柔性保护套的钢丝绳或吊带进行吊装，以免损坏塔架防腐层。
2.用枕木或者沙袋垫在塔架法兰处，使塔架水平放置。
在支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动。
3.确认塔架下法兰与基础环的对接标记。
4.检查塔架防腐层是否有损伤。
如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
符合塔架厂家制造相关要求。
5.检查塔架筒体是否变形及运输造成的损伤，分别测量两个相互垂直方向的直径，Dmax-Dmin≤3mm，否则，及时报告主管人员，与供货商联系协商解决。
6.登记塔筒编号，收集塔筒发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
7.清点确认塔筒附件数量质量。
3.2 轮毂卸车1.检查轮毂的防腐层是否受到损坏，如果有，应用白色的聚氨酯漆进行修补。
符合塔架厂家制造相关要求。
2.轮毂卸货时，应按预先制定的现场布置方案，用吊车将轮毂卸到指定组装的位置。
3.登记轮毂编号，收集轮毂发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
清点确认轮毂附件数量质量。
3.3 叶片卸车1.核对装箱单的内容与实际货物是否相符，检查相配套的叶片编号是否对应；2.检查所有叶片表面是否有划痕或损伤；3.检查所有外露的接头均需要用专用塑料堵头密封。
4.如果发现叶片上出现微小的裂纹或损伤，必须由专业人员进行修复。
5.叶片起吊转子叶片是依据空气动力学特性且采用壳体式结构设计而成的，这种结构要求在运输和吊装叶片时需要特别的注意。
叶片翻转时，应准备足够的泡沫支撑垫进行支撑，防止叶片损坏，因天气及其它原因无法起吊时，已翻转的叶片应用专用护套固定，但要注意松紧度，防止勒伤叶片。
6.叶片贮存1）叶片可以露天存放。
要对叶片表面进行适当保护，避免损坏叶片表面。
对外露的螺栓采用油封保护，避免螺栓生锈。
2）叶片应搁在支架上，叶片的支点同上。
支点处应有保护罩，罩内部应垫上诸如地毯、橡胶之类的软物。
3）叶片另配件应放在仓库里，避免丢失和损坏。
7.叶片保养叶片运行一段时间后，在叶片前缘不可避免地会形成一层由昆虫和污物构成的边沿，这可能对叶片的效率产生负面影响。
若要清除，建议采用下述方法：1）采用一种高浓缩的无研磨剂的水基型清洁剂清洗叶片。
该清洁剂可用水稀释。
2）然后用一种含研磨剂的蜡液抛光剂抛光。
这种抛光剂将清洁和抛光一次性完成。
对于难以清洁的污点和生根污物才用研磨剂。
3）为获得最佳处理效果，推荐采用一种无研磨剂的蜡作最后处理，这种蜡液可对叶片起到保护与防腐作用。
若有划痕，必须修复；若必须修补叶片表面的损伤，请按照“玻璃钢修复工艺”进行。
8.登记叶片编号，确保同组叶片编号的正确，收集叶片发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
9.清点确认叶片附件数量质量。
3.4 机舱卸车1.机舱内的各零部件在发货前已经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，如检查货物在运输过程中是否发生了损坏。
卸机舱时，需用厂家提供的专用吊具，连同运输支架一起将机舱放置在地面上并保持水平。
放置时机舱口应偏离主风向，并保持运输支架水平。
2.登记机舱编号，收集机舱发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
3.清点确认机舱附件数量质量。
3.5变压器、电抗器、变流器等配件卸车1.变压器、电抗器、变流器到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。
2.登记风机变压器、电抗器、变流器编号，收集变压器、电抗器、变流器发货清单和各类质量、实验文件并记录保存在设备台账中。
3.清点确认变压器、电抗器、变流器附件数量质量。
第4章长期户外储存风机设备保管4.1裸露金属面保护所有暴露在环境中未经保护的金属表面（螺钉顶端，暴露的螺母，螺纹等）需要进行适当的防腐蚀处理。
这些将应用于：螺钉连接、叶片轴承、转子轴承、轴/轮毂、转子轴承螺母、弹性支撑、收缩盘、塔筒、刹车（偏航与转子）。
注意：不要用润滑油作为刹车盘防腐蚀保护尤其是偏航与转子刹车。
如使用可更换的清漆防腐，应依靠于刷子涂抹，不许采用喷雾喷洒。
4.2变浆系统1.用足够量的润滑剂来保护叶片变浆系统的传动装置；2.关闭叶片变桨系统上的电池开关；3.关闭主叶片变桨开关。
4.3轮毂密封1.将轮毂底部覆盖防水布密封来防止地面的灰尘；2.在轮毂中放入干燥剂（在理想状态下，这些会在运输前的生产阶段实施），在存贮期经常检查并保持干燥剂有效、良好，在启动前请核实将干燥剂移除干燥剂和干燥剂指示器。
4.4机舱密封1.存储期经常检查前端的覆盖是否有裂纹或脱落，如果有请修复或者更换；2.采用筒状膜，宽带子密封偏航区域；3.采用筒状膜，宽带子密封发电机冷却装置外部出风口；4.采用筒状膜，宽带子密封滑环外部排气管；5.采用筒状膜，宽带子封闭发电机外部排气管；6.安装前移除剩余的薄膜和带子。
4.5机舱内的空气干燥器1.将空气干燥器放在齿轮箱外壳与固定装置处，延长电线，电网电压，功率发电机如果是可使用的；2.为空气干燥器添加控制，使相对空气湿度 45% ；3.开启空气干燥器，检查装置。
在离开机舱的时候记住关机舱地板上的舱门；4.清空电去湿器的收集箱（收集箱用于存储去湿器运行时产生的水，所以如果有管子将水导向舱外，则不需要此步骤）；5.安装前移除空气干燥器与延长线，重新安装被移除的电脑移除干燥剂；4.6变频器1.将干燥剂放入开关柜（干燥剂在理想状态下，这些会已经操作在运输前的生产阶段）；2.用热缩塑料对变频器进行封闭包装，使外界空气湿度的影响减小到最小。
不要将变频器储存在户外！不要打开包装！热缩塑料包装，种类（在理想状态下，这些会已经操作在运输前的生产阶段）；3.安装前采用清洁剂（与GFK 兼容）移除剩余的薄膜与胶水；4.安装前从开关柜中移除剩余的干燥剂；5.在变频器开启前，最少需要运行24 小时的加热模式；4.7发电机/齿轮箱1.转动齿轮箱与发电机（将主轴转动一又四分之一转）；2.将可移除清漆用刷子涂抹厚厚的一层替换被损坏的防腐蚀保护漆；4.8冬季现场存放措施1.机舱内的控制柜需用棉被将其包裹（棉被的厚度需保证在150mm）；2.机舱内的发电机通风口、发电机滑环室排气口、齿轮箱的通风口和机舱与轮毂连接处完全封死；3.轮毂与机舱的接口处和叶片与轮毂接口处需用棉被堵死（棉被的厚度需保证在150mm），并且在轮毂内需安置一个小型加热器（220V，500W）进行加热。