塑料凹版印刷刮墨刀的安装注意事项
一有关刮刀安装
•Y=15--25mm左右
X＝3—5mm
刮刀厚度3倍的衬刀
0.15mm厚度刮墨刀片
•硬性装刀：X＝3-4mm时，能有效地解决油墨刮不干净现象。

•中性装刀：X＝4-5mm时, 标准装刀。

•软性装刀：X＝5-6mm时，有利于网点的转移及较粗颗粒油墨的印刷（例如：白墨）
二刮刀使用程序
1．按照安装的标准设定刀架。

2．刀片必需与刀架平行，衬刀可与刀片平行度误差0.5mm以内。

3．从刀架背面施加压力，检查刮刀是否平整，不能有波浪现象。

4．检查刮刀的刀口是否有缺陷。

5．在版辊上施加非常小的力，无需将油墨刮净。

调整刀架与版辊的平衡。

6．检查刮刀的刀口在与版辊接触时是否有上翘的现象。

7．通过气压表读出“起始压力”值，并可在一个大气压的范围内调节压力。

8．涂层刮刀的使用：
A．采用涂层刮刀刀,需在上机使用前在机器上打磨.由于宝刀外面有涂层，它在印刷前需要将刀片在印刷机上空转（需供墨）将涂层引起的刀丝打磨平整，根据我们客户的使用情况一般在100米/分钟以上的机速时，需打磨20分钟以内。

B．可以在5至10分钟左右根据打磨时刀丝的变化情况加0.5Pa左右压力来改善打磨进度，在打磨刮刀期间禁止使用砂纸打磨版辊。

C．如果在20分钟后还是存在刀丝，客户可根据实际情况加压或打磨版辊，并请及时与我们联系。

D．不论时间长短，只要没有刀丝就可以正常开机。

从理论上讲，涂层刮刀可能是普通刮刀5至10倍的使用寿命。

由于在具体使用中可能受到版辊；油墨；环境等诸多因素的影响，各个印刷厂在使用时寿命相差极大，而不是恒定不变的。

（相关因素甚至可能导致涂层刮刀的寿命更低）
E．在一些特定印刷工艺上，例如：金墨或有网点过渡的工艺。

我们建议客户先将涂层刮刀放在其它色墨（例如：油墨树脂较软的黄色或小面积印刷的版辊）上预先使用8至24小时，只要该刮刀的刃口保持基本平直再放到金墨或有网点过渡的工艺可以大大减少金墨中的刀丝及网点过渡中网点丢失的现象。

9．打磨后当印刷中出现刀丝时，首先可以使用细小的木条或竹条轻轻地在印刷机上刮擦刀口；如需停机检查，则清洗刀口后检查刀口是否有缺陷，开机后如印刷中出现问题变化了位置，则需从其它途径解决问题。

（包括可以使用与版辊表面粗糙度相符的砂纸打磨版辊，但要注意：反复打磨版辊会降低版辊的寿命）
三有关刮刀角度与压力
增加刮刀压力的方法
•增加刀口的厚度（刀片翻过来用）。

但是会导致上墨量增加，油墨颜色增强。

推荐的上光等涂布印刷上使用。

•调节刮刀与衬刀的距离。

•增加衬刀的厚度。

（可以用废旧的刮刀片替代）
•调节刮刀的角度。

减小刮刀与版辊的夹角就是在增加刮刀的压力。

•调节刮刀的压力。

如能通过气压表调节可以直观地了解到实际的印刷压力。

四用户的质量投诉：
如果使用中对刮刀的质量有疑问,请保留此完整标签并请勿打开盒子的包装,寄还给供方做检测。

每盒刮刀都能确保在100米以上的数量。

A．当检测合格，我们将以尽快的方式寄还给您；
B．当检测刮刀有质量问题我们将为您及时更换。

如果退回的刮刀不足50米，我们将按实际退回的数量更换相应的米数。

C. 请妥善保存刮刀,避免高温及潮湿环境,质量保证期为:自生产之日起8个月.
瑞士Datwyler公司是全球最著名的刮墨刀生产商。

它以高品质的生产工艺始终为用户提供使用于各类印刷机使用的油墨刮刀，如凹版印刷，柔版印刷及涂布等行业。

其中MDC油墨刮刀更以均匀一致的刮墨效果，更长的使用寿命得到广大客户的认可。

并且在交货前我们都会全面地对每个产品尺寸进行手工核对。

MDC的目标就是帮助印刷厂生产出最完美的印刷制品。

我们所具备的专业知识使我们能成为您出色的和值得信赖的合作伙伴。

MDC 长寿命刮刀
刀锋部分具有超硬的涂层从而大大延长了刮刀的使用寿命。

采用长寿命刮
刀后，可有效减少印刷问题，提供清晰的刮墨效果，具抗腐蚀性，有效减
少了拖线，从而显著减少了浪费。

而刮刀更换次数的减少，意味者减少了
停机时间，印刷滚筒的退镀及重新雕刻的情况也减少了。

这种刮刀在使用
UV油墨时效果也非常好。

MDC 增强型刮刀
此刮刀采用特殊的抗腐蚀性涂层，从而有效减少了糊版及条纹的出现。

与
长寿命刮刀类似，此刮刀使用寿命较长，对减少拖线有所帮助。

MDC 标准刮刀
标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。

在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接
触面积保持一致，因此色调完全一致。

刀锋部分独特的抛光处理可在印
刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

MDC 涂层刮刀
涂层刮刀采用碳钢基材，表面涂覆镍材。

涂层提供了极好的抗腐蚀性和抗
氧化性。

对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。

在使用过程中，涂层
还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的
出现。

MDC涂层刮刀非常适合涂布应用。

刮墨刀的机构各部分功能部件从不同方面影响着印品的质量。

因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的生产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。

以下是刮墨刀调整的一些经验：1．刮墨刀左右窜动是通过偏心轴旋转来实现的，从左极限到右极限有一个速度的突然变化，所以从刮墨刀每分钟往复移动的次数与版辊每分钟转速之比为无限小数，一般选用1/7或1/9，这样可改变刮墨刀在版辊上的轨迹，而且能将刮刀上的杂质通过左右窜动带下去，减少刀线，使刮墨效果更好。

将偏心轴旋转到左极限，调整关节轴承的螺纹，使得左侧支架内部的压缩弹簧受到最大压缩量。

2．刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。

当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个顶起的力的作用，使刮刀有由内向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，如果刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必然会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的浪费。

当然最好的工作状态是用最小刮刀压力刮净版辊网坑外的油墨，这样既节省刮刀片，版辊又不易磨损。

刮刀压力的调节一般情况在0.2～0.3Mpa.
3．刮墨刀机构的安装精度也是影响印刷质量的一个主要因素，安装刮墨刀机构时，必须保证刮墨刀底板的水平，如果刮墨刀底板的水平精度太差，就会使刮刀底板左右高度不一致，造成刮刀左右高度不一致，这样就造成刮墨刀左右的压力不一致，从而影响印品质量。

在印刷过程中,如果发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求.
4．刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，如果刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。

刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧了，刮刀安装很讲究，刮刀安装的太突出，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量；刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必须增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。

刮刀垫板一般情况伸出夹板20～30mm,刮刀片伸出刮刀垫板5～7mm.如图2所示为刮墨刀片夹板装置。

其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。

5．过大的刮刀压力除了加速刀片和版辊网点的磨损，在印刷过程中调整刮刀时还会因为对版辊摩擦力的改变导致纵向套印波动带来套印偏差过大的不良品。