面料检验标准操作流程
及检验要求
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面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德
工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel–韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。

1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。

1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。

1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此
卷。

1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调
出检验。

2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。

3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。

4、抽取、检验布卷：
4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。

4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽
查10%的数量。

如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增
加。

4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。

4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。

4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实
际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。

4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。

并将此匹
条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。

再将匹条送实验室测量克
重。

5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。

6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。

落色样要有代表性，贴A4纸上，并标
明货单号、品名、日期和各落色名称。

供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。

7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。

四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布），
并评定边到边、边到中的色差。

1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差
必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。

1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批
（缸与缸）之间的色光偏差。

要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要
求：
1.3.1各落色之间色差在4级以内。

1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。

1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。

2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。

2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。

2.4一个接缝是4分。

3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数
实际分数x36x100
实际检验长度x可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。

4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。

5、面料疵点的其它要求
5.1影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。

对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。

5.2除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。

5.3重复或连续出现的疵点视为连续疵点。

出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；长度超
过3y，必须开剪。

5.4在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。

5.5直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。

6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。

6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。

6.3沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，该卷将
不视为一等品。

6.4验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。

重量必须在PDM的公差范围内。

6.5纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。

6.6必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。

实际码长和标注码长之间差异不能超
过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。

任何显着的差异将使该卷被拒
收。

6.7每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得低于40
码。

6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch
约旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch
肯尼亚400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。

8、货物的拒收
8.1任何与上述要求不符的布卷是拒收的。

8.2大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。

8.3如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。

五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。

2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。

3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。

4、克重需符合PDM要求。