一、编制依据1、建设单位提供的设计施工图、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程。

2、本工程施工组织设计。

二、工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下1层，地上,1～12层，结构抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。

建筑高度为20～34.6米。

钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋、冷轧带肋钢筋。

基础采用冲孔桩基础，住宅层高均为2.8M，地下室层高为4 M.柱的样式有正方形、矩形、L形、T形。

其正方形、矩形较大的截面尺寸有：200㎜×300mm；200㎜×400mm；250㎜×300mm；500㎜×500mm；；240㎜×500mm；200㎜×600mm；L形较大的截面尺寸有：500㎜×200㎜+500㎜×200mm；750㎜×200㎜+300㎜×200mm；840㎜×240㎜+240㎜×1200mm；800㎜×200㎜+520㎜×200mm；540㎜×200㎜+500㎜×240mm；T形较大截面尺寸有：1200㎜×240mm+200㎜×300mm。

底板、剪力墙、顶板、楼板、梁、柱配筋按标准图集03G101-3平面整体配筋法施工。

受力钢筋砼保护层厚度如下表：三、施工部署地上各层的墙柱钢筋绑扎1天；地上各层梁板钢筋绑扎2天。

四、施工准备4.1组织机构主要由一名施工员负责组织实施，其他管理人员配合。

4.2劳动力准备地下室基础钢筋工需用约40人，主体以上钢筋工需用约50人以及其他配合工种。

4.3材料准备1）钢筋必须有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，检验合格、并向监理单位报验后方可使用。

2）冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

3)铁丝采用20～22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4)其他水泥砂浆垫块，规格为20×20㎜，厚度等于保护层厚度，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20＃～22＃扎丝；φ6～φ12㎜支撑筋等，以保证钢筋保护层的厚度。

4.4主要机具设备1)机械设备冷拉机、切断机、弯曲成型机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流弧焊机、滚轧剥肋机等。

2)主要工具钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、钢筋绑扎钩、夹具等。

4.5作业条件1)与前道工序进行工序交接，并办理相关交接手续。

2)根据工程进度和施工图纸要求，已下发钢筋制作料单，并进行书面技术交底和安全交底(交底单要履行签字手续)。

3)钢筋加工场地已硬化。

4)钢筋加工机械已安装检修完毕，并确保正常使用。

5)进场的钢材已有出厂合格证及检验合格报告。

6)模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密。

7)在模板或砼面上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

8)根据弹好的尺寸线检查预留钢筋的位置、数量、长度是否合格，对不符合要求的预留筋应按要求进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

9)配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

垂直运输机械已准备好。

五、操作工艺5.1钢筋加工1、因钢筋量大场地窄，钢筋加工场放置在广西二建公司白沙生活基地内，钢筋加工应按先绑扎先加工的原则进行。

2、施工员先按设计要求和施工规范规定开好钢筋加工下料单，经核实无误后再下发料单。

3、钢筋加工开始前，施工员、质检员要进行质量抽检，确认合格后，方可进行批量加工，加工过程中尚应适时抽查，以确保钢筋制作质量。

4、加工好的钢筋按施工平面布置图要求，必须分部、分层、分段，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

直径相近的钢筋避免相邻码放，以防混淆。

5、已加工好的钢筋半成品按规范要求进行铺垫并保护好，防止污染破坏。

5.2钢筋连接1、电渣压力焊1）工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。

2）操作步骤①根据钢筋直径选择焊接电流、焊接电压和通电时间(见表1)②摇动弧焊机手把选定焊接电流。

③调节控制器旋钮，选定焊接时间。

④将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80～100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧。

然后摇动手柄，稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。

⑤装焊剂：在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳)把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。

⑥夹焊把钳。

将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。

⑦接通电源，引弧造渣。

按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起2～4mm，观察电压表，若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。

继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离，把工作电压控制在25～45伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4，使上下钢筋端面处形成渣池。

⑧电渣过程。

渣池形成后，继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在18～22伏之间，即是电渣过程。

⑨顶压钢筋，完成焊接。

电渣过程时间较短，约占整个过程1/4。

电渣过程完成后，立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。

⑩卸下焊剂盒。

用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收，并卸下焊剂盒。

竖向钢筋电渣压力焊参数表1○11卸夹具。

将焊钳、夹具卸下，转入下一个接头施焊。

○12敲焊渣。

待焊接接头冷却到常温后，把焊包渣壳敲掉。

○13检查接头外观质量。

逐个检查接头外观质量，质量不合格的应切除重新施焊。

2、闪光对焊1）根据钢筋品种，直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺，本工程采用连续闪光焊。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成.连续闪光焊所能焊接的钢筋上线直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，本工程采用100 KV·A焊机。

2）为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等；常用II级钢筋连续闪光对焊参数见表3。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。

3）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。

4）钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5 mm。

5）不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2～3 mm。

焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。

6）焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。

5.3钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎1）将基础垫层清扫干净，用粉笔和墨斗按设计间距在细石砼保护层上弹放钢筋位置线，摆放纵横向钢筋。

2）绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力钢筋则不得跳扣绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形。

3）底板上下两层钢筋网间设φ16@1000和φ20@1000支撑筋，并呈品字形布置。

摆放钢筋撑脚后，即可绑上层的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层相同。

4）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和规范的要求。

钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。

5）墙、柱主筋插入基础长度要符合设计要求，插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎。

柱插筋与底板钢筋焊牢固，以免造成柱子钢筋偏移。

6）钢筋绑扎后应随即垫好垫块（底板采用花岗岩垫块），间距为1m。

在灌筑砼时，应由专人看管钢筋并负责修整。

2、柱子钢筋绑扎1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋套在已焊好的柱主筋上，箍口须错开。

2）柱钢筋应尽量采用电渣压力焊，（钢筋直径大于16㎜时）。

3）当柱钢筋采用搭接接头时，柱主筋绑扎接头的搭接长度须符合表4的要求，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据下表的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表中值减少5d采用；2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接的长度宜适当增加；3、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

按设计要求柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d—箍筋直径，下同）。

如箍筋采用90°搭接，搭接处要焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。

柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。

5）下层柱的主筋露出楼面部分，要用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不要在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

6）框架梁纵筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

7）柱箍拉筋应钩住箍筋。