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本章主要内容
1. 布置决策：设施布置的概念、设施布置的重要性和遵循 的原则。 2. 系统布置设计：SLP概述、基本要素分析。 3. 物流分析：物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、 物流相关图。 4. SLP相关图技术：非物流关系分析、作业单位综合相关图、 作业单位位置相关图、作业单位面积相关图。 5. 平面图布置方法：缪瑟的线型图法、Tompkins关系表法、 面积图、实际布置、现场布置。 6. 服务设施布置：办公室布置、零售店布置。
第4章 设施布置设计 Facility Layout Design
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引导案例
• 东风汽车公司前身是1969年代开始建设的第二汽车制造 厂，它位于湖北省西北山地十堰市。 • 二汽的22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散， 东西距离近30公里。 • 没有考虑汽车制造这种大物流量生产所必需遵循的“移动 距离最小原则”，在生产系统规划与设计中没有进行正确 的物流分析，在厂际间建设了70多公里的铁路专用线及与 之配套的仓库等设施。最后，不得不用汽车运输取代了原 定的厂际间的铁路运输。 • 由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系， 加上厂房车间地域上的分散，东风公司的生产组织极其复 杂，物流始终是压在企业肩上的一个重担。 • 十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不 得不另址规划其载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总 结教训和学习，从襄樊到武汉，公司工厂布置与设计已经 发生了质的飞跃。
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作业单位的层次
设施
部门
部门
块 状 布 置 图
部门
工作中心
工作地
部门
工作中心 工作中心
工作地 工作地
详 细 布 置 图
工作地布置
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2、设施布置的原则
• 设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、 生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和 安全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印 象和企业形象等内涵。 • 设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有设 施重新设计改造时也需要。 • 企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化， 从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题，都可 能会要求重新布置生产或服务系统。
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设施布置设计要考虑的基本原则： • 整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因 素都考虑进去，以达到优化的方案。 • 移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映 搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此， 应以搬运距离最小原则选择最佳方案。 • 流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程 中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。 • 空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安 排，都应力求充分有效地利用空间。 • 柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种 因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和 调整。 • 安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。
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ห้องสมุดไป่ตู้
3、工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理 适应工厂内外运输要求，线路便捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防损与防噪 利用气候等自然条件，减少环境污染 4、车间布置设计的要求 确定设备布置的形式 满足工艺流程的形式 实行定置管理、确保功能工作环境整洁、 安全 • 选择适当的建筑形式
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4.1 设施布置概述
• 设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 • 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布置有关的 成本占工厂生产总运营成本20~50% 。采用有效的布置方法，可以使 这些成本降低30%，甚至更多。
• 生产系统设施布置要解决的主要问题是：
– 是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按 照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的 全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最 有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。 • 不仅有形的生产和服务设施会碰到布置和重新布置的问题，即使是非 物质生产的服务系统，如商店、宾馆、餐馆也同样面临此问题。
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• “作业单位” Activity 是指布置图中各个不同的工作区或 存在物，是设施的基本区划。 • 作业单位的最高层次是要设计的设施(Facility)，它包括一 系列部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。 • 而部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作 中心可以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造 单元(FMS)。 • 通常部门级的布置指的是块状布置图(Block Layout)，工 作中心级的布置是详细布置图(Detailed Layout)。 • 工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地， 是最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员 组成。 • 工作地布置是整个布置的基础，工作站面积大小和形状对 上面几个层次的布置影响很大，一般通过人机工程、工作 测量和机器本身的尺寸和输入输出要求来确定工作地的面 积和其他要求。
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• 最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结， 难以满足生产经营的要求。 • 随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深 入，加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展 应用，出现一些先进的设计方法。 • 理查德·缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计 （System Layout Planning, SLP）方法，使工 厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应 用于各种生产系统与服务系统。
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4.1设施布置设计概述
• 1.设施布置的内容 • （1）工厂总体平面布置 • 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生 产车间、仓库、动力站、办公室等各个作业单位 和运输路线设施的相互关系，解决物料流向和流 程、厂内外运输的连接。 • （2）车间布置 • 解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置、 解决物料搬运的流程及运输方式。