三、煤化工废水处理工艺
3. 后续处理
经过生物处理后，废水中仍残留一些生物不能降解的有机物，使
废水出水COD 或色度难以达标，所以必须进行后续处理。一般
有混凝、吸附、高级氧化、膜技术等。 神华煤直接液化项目废水采用“活性炭吸附池－混凝反应池－
过滤吸附池”进行后续处理，出水达到一级排放标准。
4. 其它工艺
含盐量
2800ppm
3600ppm
二、煤化工废水特点
3. 煤液化废水
煤液化废水主要包括高浓度含酚废水和低浓度含油废水。 高浓度含酚废水：油含量及盐离子浓度低，COD 浓度很高，多 环芳烃和苯系物等有毒物质浓度高，可生化性差，较难处理
低浓度含油废水：含油量高，有机物含量少
神华煤直接液化项目高 浓度含酚废水废水水质 成分 挥发酚 氨氮 COD 油 含量 50ppm 100ppm 10000ppm 100ppm 神华煤直接液化项目低 浓度含酚废水废水水质 成分 挥发酚 氨氮 COD 油 含量 30ppm 30ppm 500ppm 500ppm
污泥处理工艺 废气处理工艺 浓盐水浓缩处理工艺 其它高浓度、难降解废水

废水回用处理工艺
蒸发结晶工艺
三、煤化工废水处理工艺
生产废水
某煤化工企业废水处理工艺流程图

四、煤化工废水处理的问题
目前，煤化工废水处理主要存在以下问题： ①预处理不到位。酚或氨氮浓度高，后续生物处理比较困难；难 降解有机物含量高，废水可生化性差； SS 或油含量高，影响处 理效果。 ②生物处理方面。由于废水水质水量波动大，生物处理抗冲击负
不同，其水质有很大差异。
不同气化工艺废水的水质
项目
高温气化工艺
低温气化工艺
总氨（NH3）
化学需氧量（COD） 生物需氧量（BOD） 单元酚 多元酚 油 氰化物
150~220ppm
300~350ppm 100~150ppm 10~20ppm 5ppm
200~400ppm
3500~5000ppm 1170~2000ppm 200~300ppm 420~500ppm 100~200ppm 5~10ppm
神华神华鄂尔多斯煤制油分公司的污水处理

二、煤化工废水特点
煤化工废水分为3 大类：焦化废水、煤气化废水、煤液化废水。
1. 焦化废水
焦化废水主要来自煤炼焦、煤气净化及化工产品回收精制等过程
产生的废水，成分复杂。
焦化废水组成及含量 成分 含量 成分 含量
酚
氨氮
1000~1400ppm
2. 生化处理
生化处理主要包括A/O、A2/O、SBR、UASB 等及一些新兴工艺 。在各工艺中，反应器和菌种对其处理效果有很大的影响。 神华废水处理工艺：厌氧－缺氧－固定化高效微生物曝气滤池 宁夏宝丰煤化工综合废水通过“倍增复合厌氧水解反应器－新
型缺好氧脱碳脱氮反应器”进行处理

煤化工废水处理研究
第一研究室 2015-07
主要内容
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一、煤化工废水处理研究背景
煤化工的迅速发展带来了巨大的环境问题。
煤化工废水成分复杂。COD:300~5000ppm；氨氮:150~400ppm 酚类:50~300ppm，同时含有氰化物、硫氰化物等有毒有害物质。 废水处理技术成为制约煤化工发展的瓶颈。
荷能力差; 经过生物处理，一些难降解的大分子有机物仍无法去
除，需要进一步处理。 ③续处理方法中。混凝沉淀法较为经济，但效果一般；吸附法处 理效果较好，但比较昂贵; 膜材料昂贵且易污染。 主要问题：以上方法难处理难降解有机物，可考虑湿式催化氧化

五、结论及建议
①改进预处理工艺，改进除油、脱酚、蒸氨技术，提高预处理效果
②在生化处理中，开发新的反应器及对应的高效菌种
③普通工艺难处理难降解有机物，可考虑湿式催化氧化法

以人为本 务实创新

约2000ppm
COD
氰化物
3500~6000ppm
7~70ppmຫໍສະໝຸດ 有机物组成中，大部分酚类、苯类在好氧条件下易生物降解
吡啶、呋喃、萘、噻吩在厌氧条件下可缓慢生物降解 而联苯类、吲哚、喹啉类难以生物降解

二、煤化工废水特点
2. 煤气化废水
制煤气或代天然气过程中产生的废水，主要来自洗涤、冷凝、分 馏工段，含有大量酚尧氰尧油尧氨氮等有毒有害物质。根据工艺
S2-
50ppm
S2-
30ppm

三、煤化工废水处理工艺
生物法是煤化工废水处理的主要方法，其处理流程可以归纳为 以下三大部分: 预处理→生化处理→后续( 或深度) 处理。
1. 预处理
主要包括除油、脱酚、蒸氨、去除SS( 初沉池、混凝沉淀等) 和
有毒有害或难降解有机物( 脱硫、破氰、高级氧化预处理等) 等。