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最新电动机检修工艺规程

第一章电动机检修工艺规程121.0 电动机概述及技术规范3发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机,分布在全厂厂内外,其技术规范4以表格形式进行表述562.0 检修周期及检修项目72.1 6KV/ 0.4KV电动机及直流电机82.1.1检修周期:92.1.1.1大修:严格按照电机检修滚动计划进行,原则上随机组的大修而进行。

10检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11大修周期,如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机;对于运行情况良好、环境洁净、12干燥、利用小时数比较低的电动机,可酌情延长大修周期,但应适当加强小修维护,以13免失修。

142.1.1.2小修:一般电机每年小修两次,也随机组的小修而进行,公用系统电机15要适当安排。

162.1.2检修项目:17大修工作要作好充分准备工作,了解设备的运行状况,存在的缺陷、重点注意的地方18等。

大修项目如下:192.1.2.1电动机解体,清除灰尘、污垢202.1.2.2电动机定子的检修212.1.2.3电动机转子的检修222,1.2.4电动机轴承的检修232.1.2.5冷却系统的检修242.1.2.6绕线式电机滑环的检修252.1.2.7直流电机电枢的检修262.1.2.8直流电机电刷装置的检修272.1.2.9复装前的验收282.1.2.10电动机的组装与试运转29小修项目如下:30电机表面灰尘及通风系统清理;滑环与电刷的检查;轴承检查,必要是添加轴承用润31滑脂;检查引线、接头,定子作电气试验(测绝缘、直流电阻)32小修后的电机需进行适当试转,听其声音及试转情况33343.0 大修前的准备工作353.1电机大修之前,检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚,36以确定大修项目373.2根据大修项目,制定所需材料与备品计划383.3根据大修项目,制定大修进度、工时计划、人员安排393.4检修前应将所需图纸资料备齐,现场记录本和记录表格准备好403.5准备好所用工具及专用工具,对起吊工具要认真检查,必要时作拉力试验或金41属探伤423.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施43444.0 解体的工艺要求454.1电动机检修的一般注意事项:464.1.1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠,导链、钢丝绳、卡环47应符合受力标准并完好484.1.2检修场地要有充足的照明,定子膛内检查应使用低压行灯494.1.3检修所使用的电气工具,如手电钻,手提砂轮,电动吹尘器等,使用时外壳50一定要接好接地线,并要可靠514.1.4在解体过程中,端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、52滑环、风扇等部位也要保护好534.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支54撑点554.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时,要绑扎或挂牢,防止起吊后滑动或滑脱,56避免发生设备及人身事故574.1.7阴雨天或周围环境湿度大,要注意防止电机绝缘受潮,工作间断时,定转子58要用帆布(塑料布)盖好,室外长期存放,要做好防淋防锈措施594.1.8电机解体时,所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记,妥善保管,以60备装复使用,装转子前应检查定子内膛,防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内614.1.9如遇有高空作业,要扎安全带,并遵守高空作业规程,使用火焊应遵守其注62意事项,并做好防火措施634.1.10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作,操作时应精力集中,64听从指挥654.1.11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时,应互相照顾,注意安全664.2一般电机的解体工艺与要求674.2.1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线,做好标记,将三相电缆短路接地,68通知机械部分有关班组,解开靠背轮694.2.2在吊车行程允许的情况下,为检修方便可将电机吊离基础,放在平地用方木70垫好,准备检修。

如吊车行程有限可将电机原地吊起,调整角度,用方木垫平待修714.2.3扒下电机靠背轮,推扒时应用火焊加热,扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及72靠背轮联在一起吊起,以防靠背轮扒下时砸伤脚734.2.4拆除两端端盖:拆下大端盖螺丝,在上顶螺丝时,要注意两边同时上,使其74间隙一致,然后调整好吊钩与端盖的中心位置,扶好端盖,用撬棍将端盖撬出,当脱离75轴承套时,要注意切勿碰伤端部线圈764.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面,拐臂套尽可能的装到轴的根部,如果轴面与拐臂套77间隙超过10µm时,应用木条填充其间隙,使其紧固,防止转子滑脱,目测调整吊环于78转子重心处794.2.6调整重心后,抽出转子过程中,在定子两端各有一人看间隙,将吊钩起升后,80转子重心变化情况随时告知工作负责人,因转子间隙一般较小,工作负责人应指挥吊钩81操作者,使钢丝绳逐渐吃力,试调移动吊钩位置,直到转子处于定子膛内中心位置,此82时转子间隙应均匀,两端人员扶好轴头,指挥行车慢慢向外移动,抽出转子放到检修位83置,用木块垫好。

84855.0 定子检修项目与标准865.1定子各部位吹扫灰尘,清除油污,若线圈端部与铁芯油垢太多,可用竹刀仔细87的刮除,并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭;885.2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重89磨损,如有以上现象,应进行加强绝缘与加固处理905.3检查端部线圈表面应清洁,绝缘完好,无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等91现象,电机引出线应完好,绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹;若电机线圈端部有短92路且断路的现象,应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点,一般不要93采用截掉线圈,应保持三相电流平衡,延长其使用寿命,处理上层线圈槽口故障时,可94将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉,打出该槽楔,取出线圈进行处理,然后再嵌入,95要重新垫好匝间绝缘,再按规定充饱主绝缘,并涂环氧绝缘漆;965.4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象,垫条槽楔应无移出,如97有应重新打槽楔处理985.5定子铁芯检查:铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通,端部线圈应无开焊现99象,铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。

如铁芯损坏严重应进行处理,并做铁损试验,合100格后才能使用;直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固,装在各极上的101线圈有无松动,绝缘有无损坏和变色。

检查各磁极线圈间连接线是否完好,连接螺丝是102否紧固,焊接头是否良好,引出线绝缘和固定是否良好可靠,检查主磁极、换向磁极间103的距离,若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜,则应进行调整并作好记录。

对定104子的检查合格后,应测量并接绕组、串接绕组(包括换向极绕组和补偿绕组)和辅助励105磁绕组的直流电阻,检查有无匝间短路、脱焊或断线1065.6定子接线盒检查:接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损,接线柱螺丝、平垫、107弹簧垫应齐全完好。

电机及电缆引线鼻子应无过热,如有过热,应重新打磨处理或更换108新的鼻子;电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好,引线与线鼻子焊接点外侧如有短109股现象,且超过截面积的10%,应进行补焊或重焊。

1105.7定子线圈做电气试验:绝缘电阻:6KV高压电机应在6MΩ以上,380V电机应在1110.5 MΩ以上,直流电机应在 1 MΩ以上。

直流电阻与过去比无大的变化,三相误差不112超过最小值的2%,直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较,在换算成同一温度时,113其偏差不得大于±2%;若更换了磁极线圈或调换过连接线时,应作每个极的极性试验,114要求极性安排符合图纸;耐压试验1.5UH交流耐压通过,2.5 UH直流耐压通过,低压115电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V, 1min通过。

1161176.0 转子检修项目与标准1186.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象1196.2转子铁芯检查:检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。

转120子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象1216.3风扇及平衡块检查:1226.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象,纠正风扇叶片时应注意防123止断裂1246.3.2风扇应固定牢靠,热装风扇的止动定位锁(或螺丝)应紧固,风扇螺丝应拧125紧不松动1266.3.3检查平衡块螺丝应紧固,无位移现象,锁口应可靠1276.4转子鼠笼条检查:鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及128短条现象,若发现短路环有裂纹,应及时进行补焊(银焊或铜焊);129用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位,听其声音和敲击后的震颤感觉,逐根判130断有无裂纹或断裂,并用粉笔做好标记,用银焊或铜焊进行补焊,或重新更换新鼠笼条。

131补焊完后,应用锉刀将其锉平,以保证定、转子间隙。

1321337.0 轴承的检修工艺与标准1347.1滚动轴承的检修与标准:1357.1.1两端轴承应用汽油清洗干净,注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内,为防止棉纱头136遗留于轴承内,所以禁止使用棉纱、破布清洗,清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、137滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。

轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象,并且不磨擦内外138套。

1397.1.2轴承间隙测量:用细铅丝放于轨道和滚珠(或滚柱)之间,使其转动轴承后压140扁取出,用千分尺测量铅丝受力点的厚度,即为轴承间隙。

1417.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损,如有磨损,轴需做刷镀处理;刷镀处142理时,轴紧力一般不宜超过0.03mm。

检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨143损1447.1.4更换轴承时,加热温度最高不得超过120℃,扒卸轴承时应尽量使其内套两侧145均匀受力,防止扒偏,装轴承时要装到底。

1467.1.5轴承润滑油脂的更换:轴承轨道间要填充足够的润滑油脂,内外油档盖润滑油147脂量应占容积的1/2~1/3,一般视电机的转速而定。

1481498.0 直流电机电枢的检修150应对电枢进行吹灰和清除油泥,吹灰前,对有轴承衬套的电机,不应将密封油盖和轴151承衬套拆下;对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好,然后才允许吹灰,吹灰时应特别注152意吹净升高片和端部线圈间的尘埃,应反复多吹几次,电枢铁芯的径向和轴向风道也应153反复吹净,对电枢的检查通常分成如下几个部分:1548.1换向器表面应光滑,无过热变色和灼痕,椭圆度和偏摆度应符合要求,换向片155倒角和片间云母下刻应符合要求1568.2电枢槽衬,绝缘应无老朽、脆裂。

槽楔应紧固,无松动、碎裂等情况1578.3升高片和并头套应无变形、扭曲,焊接良好,无变色、开焊、断裂等情况。

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