的车刀
--负型主要用于外圆加工，高切削功率和不太
好的加工条件。
ZCC
刀具夹紧形式
M类 中心高16-32 S类 中心高16-32
负型
正型
P类 中 心 高 16-40
ZCC
主偏角和副主偏角
Kn min=5o
ZCC
刀具形式与主偏角
ZCC
主偏角变化的影响
大 小 切削容易
小 容易发生 机床刚性差 细长工件 稳定连续切削 精加工
5
0 原牌号
新牌号
ZCC
金属陶瓷
韧性 硬度
YNG051
提高了化学稳定性和耐磨性，结合锋利
高
的切削刃使用，无论在高速和低速条件
下都能提高加工表面质量。
YNG151
与YNG051相比，韧性更好，具有极好的
抗塑性变形和抗积屑瘤性
高
ZCC
金属陶瓷
金属陶瓷性能参数
牌号
D g/mm3
HRA
YNG051 YNG151
YB 1C 5 1
YB 2C 15
Y 4C 0 Y 2D 10
Y CB 53 1
2YB 3 5
YB M 53 1
A
B
B . 推荐使用范围B .R e c o m m e n d e d fie ld o fa p p lic a tio n
根据样本牌号主要 用途介绍选择
根据样本各牌号应用范围选择
ZCC
DR -
粗加工的首选
• 切削刃坚韧耐冲击。
• 适用于P类材料的普通加工及粗加工。
-DM半精加工的首选
• 切屑控制好，适用范围广。 • 主要用于P类材料的半精加工。
-DF精加工槽型
• 具有较锋利的前角 。 • 可获的良好的加工表面质量 。 • 适用于P类材料的精加工。
ZCC
槽型的应用
断屑区间：ap=（1.0-4.0）mm， f=（0.2-0.5）mm/rev
ZCC
硬质合金主要牌号
K
YBD051
YBD151
YBD251
耐磨性 01
K 10
20
30 韧性
YBD051 YBD151
N 01
10
S YBD251
20
YBD051 YBD151
YBD251
30 重载
高耐磨性基体与MT-Ti(CN),AL2O3,TIN组合的CVD涂层，是加工球墨铸铁与灰 口铸铁的首选牌号。在重载车削中，加工铝及耐热合金、钛合金以也得到理想 的效果。
2YB 3 5
YB M 53 1
A
B
B . 推荐使用范围B .R e c o m m e n d e d fie ld o fa p p lic a tio n
ZCC
正型车刀与负型车刀
正型车刀 （s类）– 带后角刀片的车刀 -- 对于内孔加工，小型机床加工，不稳定系统
和复杂结构应优先选择正型。
•负型车刀（P/M类） – 带零度后角刀 片
ZCC
黑金刚系列
主要应用范围
耐磨性 01
K 10
20
YBD052 YBD102
30 韧性
主要适合于灰口铸铁及球墨铸铁的加工，应用于汽车零件（刹车 盘）、压缩机等加工行业。
ZCC
黑金刚系列
寿Vc=280m/min f=0.2mm/r ap=1.00mm
10
选择刀片
不同形状的刀片有各 自不同的特点
切削刃强度高
振动倾向越大
通用性好
所需功率越小
在要求强度和 经济性时，应 选择大的刀尖 角 在保证通用性 时，选择小的 刀尖角
ZCC
刀片槽型选择
根据样本槽型 特点介绍选择
确定被加工材质类型 P? M? K?
确定加工类型 粗加工？半精加工？精 加工？
外圆加工？内孔加工？
Kr 刀刃强度
工件 要求功率 刀具崩缺
应用
小 大
切削困难 大
难于发生 机床刚性好 粗短工件 粗加工 、硬材料
ZCC
主偏角，切深和走刀量在加工中变化
ZCC
主偏角选择一般原则
•工艺系统刚性好，工件材料硬，切 深较小时，选择较小主偏角kr。工 艺系统刚性差，如车细长轴时，常 取主偏角kr=90-93度。
刀片材料的选择因素
YBC
YBD
YC YBM
ZCC
普通车削用牌号
耐磨性
ISO-P
YNG051 YNG51 YBC151 YBM252 YBC251 YBM151 YBC351 YBM251 YB235 YC10 YC30 YC40
ISO-M
YBM252 YBC251 YBM151 YBC351 YBM251 YBM351 YB235
断屑区间：ap=（0.5-2.5）mm， f=（0.15-0.5）mm/rev
断屑区间：ap=（0.2-1.5）mm， f=（0.05-0.2）mm/rev。
-HR内孔粗加工首选
• 具有加强刃带的坚韧刃口。 • 适用于继续切削以及锻件、铸件的表 皮和不规则表面的加工。
HM -
内孔半精加工的首选
有很尖锐的刀刃，切削力低。 沿刀刃凸出波纹能使切屑离开工件。
01
10
20 钢，铸钢， 长切屑可锻铸铁。
30
80
40
50
10
钢，铸钢
锰钢，
合金铸铁，
奥氏体不锈钢，
20
可锻铸铁，
耐热钢。
30
40
01
铸铁，
冷硬铸铁，
淬火钢，
10
有色金属，
塑料，
木头。
20
30
YB 1M 5 1
Y CB 1 15
Y DB 1 15 Y DB 52 1
YB 1C 15 Y CB 3 15
ap (mm) ap (mm)
DR
DM PM
DF PM刃口强度>DM刃口强度
f (mm/r)
HM HF
HR
f (mm/r)
ZCC
槽型的应用
断屑区间：ap=（2.0-8.0）mm， f=（0.25-0.6）mm/rev
断屑区间：ap=（1.0-5.0）mm， f=（0.15-0.60）mm/rev
断屑区间：ap=（0.1-2）mm， f=（0.15-0.40）mm/rev。
Y BM 2 15
YB C 52 1
YB M 52 2
涂层牌号
非涂层牌号
性能
YN G 50 1 Y 1C 0 YN G 51 1
YC 4 0
YB 2 53
Y CB 3 15
YN 1G 5 1 YC D 10 1 YC 0B 1 1
YB 1C 5 1
YB 2C 15
Y 4C 0 Y 2D 10
Y CB 53 1
的同时，确定必需的有效切削刃 长度la La可查表确定（见样本）
ZCC
有效切削刃长度
不同形状的刀片就有不同 的有效切削刃长度
• 如果有效切削刃长度小于切削深度 ，就应该选择更大的刀片，或减小 切削深度。
条件恶劣的工序应考虑选用厚刀片 。
ZCC
选择刀片
不同形状的 刀片适合不同 工序的加工
ZCC
ZCC
牌号选择
耐磨性 进给量、吃刀深度 01、05、10、15、20、25、30、40
切削速度 韧性
车削刀片 T u rn i n g i n se rts
普 通车 削的 常用 切 削速 度和 进给 量 C a r b id e g r a d e s fo rg e n e r a ltu r n in g
YBD052 CVD涂层，（超厚AL2O3+厚TiCN) 涂层与坚硬的基体结合，表面光滑 ，晶粒超细。在灰口铸铁的干式高 速切削中体现了极好的耐磨性。
YBD102 CVD涂层，与YBD052有同样的涂层总厚度， （厚 AL2O3+超厚TiCN)涂层与坚硬的基体结合，在球墨铸 铁的高速加工中体现了良好的耐磨性能和抗冲击性能 。
ZCC
硬质合金主要牌号
M
YBM151
YBM251
YBM252
YBM351
耐磨性 韧性
10
M 20 30 40
YBM151
YBM252
YBM251
YBM351
01
S 10 20 30
YBM252
涂层基体内富钴层结构使其韧性和耐磨性相当好，是不锈钢加工的理想牌号， 通用性极好。YBM252为PVD涂层合金，应用范围广泛，在切断切槽中，加工 不锈钢、钢、铸铁均能达到理想的效果。
• 大前角设计 • 锋利的切屑刃
ZCC
其它早期刀片槽型
超精加工： - PF、 - 53槽型 精加工 ： - PF、 - 53、 - 52、 半精加工： -PMF、 -53、 -52、 -51、 -15、 粗加工 ： - PR、 - PMR、 - 71、 强力切削： - 31 适合不锈钢加工的槽型： - PMR、 - PMF
•依据工件形状选取，如台阶轴加工 取 kr=90 度 ， 车 外 圆 又 倒 角 时 ， 取 kr=45度。
•依据加工类型选择，如即车外圆又 车端面时，取kr=95度。
W 2 W
f (mm/rev)
t 0°
f (mm/rev)
t2 30°
ZCC
选择刀片
选择刀片型号时首先要注意 确定最大切削深度ap 在考虑到主偏角kr和切削深度ap
•确定工序类型 --外圆 / 内孔
•确定加工类型 --外圆车削 / 端面车削 / 仿型车削 / 插入车削
•确定刀具夹紧系统 -- M类夹紧 / S类夹紧
•确定刀具形式 --见图