浓缩乳胶项目资料二二、我国乳胶制品行业现状与发达国家相比，我国乳胶制品企业仍存在规模小、技术力量分散、总体装备水平不高、生产效率低、技术进步滞后等差距。

我国乳胶制品行业产品有医疗卫生用品，如安全套、医用手套、检查手套、输血胶管、导尿管等；工业及国防防护用品，如工业手套、劳保手套、防毒手套、耐油手套、航空手套、探空气球、汽车靠垫、工业胶管、工业指套、防水袋等；日常生活用品，如家用手套、鞋套、农用指套、泳帽、玩具气球等，共70多个品种。

其中，主要产品是安全套、医用手套、检查手套、家用手套及气球5大类，产能和产量居全球第2位或第3位，尤其以安全套和家用手套发展前景最好。

乳胶制品本身的特点及使用功能，决定了该类产品无论在国外还是在国内都不会萎缩。

随着人类生活水平提高及自我保护意识增强，其需求量将越来越大。

但各种产品增长速度差异较大，每年每个品种的需求量增减幅度均不同，这是由其使用功能及市场储备量所决定的。

如随着人们对预防爱滋病及性病的重视，非洲国家安全套需求量大幅度增长，成为我国产品出口的新市场。

但同时西方国家纷纷在东南亚、非洲等地投资建设生产线，韩国、日本也在扩大产量，这又将对我国出口产生冲击。

因此，在看到有利形势的同时，需充分考虑不利因素的影响，避免盲目决策，造成损失。

三、浓缩天然胶乳的生产现状近年来，世界浓缩天然胶乳的产量，已达100万吨/年以上。

按制备和保存方法分，浓缩天然胶乳主要有三种浓缩法和六个保存体系，见表3-1。

表3-1 浓缩天然胶乳的类型此外，根据用户的需要，还生产一些特种胶乳，包括纯化胶乳、接枝胶乳、阳电荷胶乳、高浓度胶乳、耐寒胶乳、硫化胶乳、树脂补强胶乳等。

在生产的各种浓缩天然胶乳中，以离心浓缩天然胶乳最多，约占总产量的95%。

原因是这种方法生产效率高，生产过程短，产品纯度高，质量好控制。

在离心法浓缩天然胶乳中，又以高氨型的产量较多，约占总产量的75%。

在低氨型浓缩天然胶乳中，以低氨-TZ 胶乳最多，其产量已占低氨胶乳的三分之二。

四、普通浓缩天然胶乳的生产（一）工艺流程普通浓缩天然胶乳的产量一般为天然橡胶总产量的8%～10%，个别天然橡胶生产国所占的比例甚至可达15%。

普通浓缩天然胶乳加工的基本工艺流程是：新鲜胶乳→及时保存→检验→过滤→澄清→调节→浓缩→积聚→检验、分级→包装、出厂其中，浓缩方法一般有离心法、膏化法、蒸发法和电滗法四种，只是电滗法直到现在仍未能投入商业性生产，而膏化法和蒸发法也仅在有限的规模上使用，90%以上的浓缩天然胶乳都是采用离心法生产的。

离心法浓缩天然胶乳的一般工艺流程为：变质胶乳（用制生胶）氨（使胶乳含氨0.15%～0.35%）胶清（用制生胶）加氨新鲜胶乳凝块、杂质残渣胶乳（用制生胶）↓离心浓缩天然胶乳凝块、泡沫凝胶（用制生胶）氨（使胶乳含氨0.60%～0.75%）（二）胶乳离心浓缩的原理由于橡胶粒子的相对密度小，而乳清的相对密度大，在静置期间，胶乳中的橡胶粒子会往上浮而乳清则相对地往下沉，从而实现橡胶粒子和乳清分离。

离心浓缩是利用高速旋转的离心机以产生比地心引力加速度大得多的离心加速度作用于胶乳，改变静置状态下的分离条件，加快橡胶粒子与乳清的分离速度，从而使胶乳达到浓缩的目的。

五、离心浓缩天然胶乳质量的调控方法（一）、影响浓度的主要因素及调控方法使浓缩天然胶乳浓度达到质量指标要求，是保证产品质量的先决条件。

而要使浓缩天然胶乳达到规定浓度，则必须了解有关影响因素，从而根据不同情况采取不同的调控方法。

1、新鲜胶乳的浓度一般而言，新鲜胶乳浓度的高低，直接影响浓缩天然胶乳的浓度。

新鲜胶乳浓度较高，制得的浓缩天然胶乳的浓度也较高；反之，则所得浓缩天然胶乳的浓度也较低。

2、新鲜胶乳的进料速率胶乳进料速率是指单位时间内流入离心机的胶乳量。

浓缩天然胶乳和胶清的浓度与新鲜胶乳的进料速率有密切关系。

即在其它条件不变的情况下，浓缩天然胶乳的浓度随新鲜胶乳的进料速率增加而降低，胶清的浓度则随进料速率增加而增加。

3、离心机的运转时间浓缩天然胶乳的浓度和纯度随离心机每班运转时间的延长而降低，胶清浓度则随运转时间的延长而增加，特别是后期影响更显著。

4、胶清的流出速率胶清的流出速率是指单位时间从离心机排出的胶清量。

在新鲜胶乳进料速率一定的情况下，若胶清的流出速率越快，则浓缩天然胶乳的流出速率就相对慢些，因而浓度就较高；而胶清在离心转鼓中停留时间相对短些，橡胶粒子被分离的效果较小，因而浓度就较大。

5、其它如冲机用水量、补加氨量、浓缩天然胶乳的贮存时间等，对浓缩天然胶乳的浓度也有一定影响。

（二）、非橡胶固体的调控方法浓缩天然胶乳的性质主要受非橡胶物质的影响。

现有的浓缩天然胶乳质量指标中，直接反映非橡胶物质的检验项目就是非橡胶固体。

如果能很好地控制非橡胶固体含量，就有可能保证浓缩天然胶乳质量和提高它的一致性。

（三）、挥发脂肪酸值1、影响因素试验表明，新鲜胶乳乳清中的挥发脂肪酸（VFA）含量，与由此胶乳制得的浓缩天然胶乳乳清的挥发脂肪酸含量没有明显区别。

这一结果说明挥发脂肪酸并不与橡胶相相连，而是全部分布于乳清之中。

由此，可控制新鲜胶乳乳清的挥发脂肪酸值（VFAN O·）来达到控制浓缩天然胶乳VFAN O·的目的。

而影响新鲜胶乳的VFAN O·高低的主要因素包括如下几个方面。

（1）新鲜胶乳的细菌污染和繁殖量。

（2）加入保存剂的时间和数量。

（3）胶乳的温度。

（4）被细菌作用物的数量。

2、调控方法（1）注意浓缩天然胶乳的保存和贮运。

①离心后所得的浓缩天然胶乳要尽快补足氨量。

②防止抗氨细菌的生殖。

（2）若浓缩天然胶乳的VFAN O·过高时，可用水稀释此胶乳而后再离心。

（四）、机械稳定度1、所谓胶乳的机械稳定度(MST)是指胶乳对机械搅拌即剪切力所产生去稳定性的对抗能力。

在胶乳制品工艺中，要求胶乳具有不同的机械稳定度。

例如纺织物的刮胶和喷胶，胶乳必须具有很高的机械稳定度才不致使胶层厚薄不均和堵塞喷枪。

而模铸制品对胶乳机械稳定度要求则可相对较低。

2、提高机械稳定度的方法当需要机械稳定度较高的胶乳时，可设法加固橡胶粒子保护层，使之不易受到机械搅拌或剪切力的破坏。

若浓缩天然胶乳的MST达不到要求，同时它的VFAN O·又很高时，一般可将此胶乳稀释，然后再离心浓缩，便可提高其MST。

（五）、其它项目一般而言，要是浓缩天然胶乳的VFAN O·、MST都符合质量指标，那其它指标也都可达到要求。

一旦浓缩天然胶乳出现轻微的臭味或变色现象，便可采取稀释和再离心的方法加以解决。

此外，包装时做好过滤并使胶乳充满包装桶，这样，浓缩天然胶乳的凝块含量便不会超标；同时，搞好包装容器的涂料工作，浓缩天然胶乳也不会产生变色现象。

六、浓缩天然胶乳的经济技术指标 （一）、分离效率（转鼓效率）所谓离心机的分离效率是指流出离心机的浓缩天然胶乳总干胶量与进入离心机的新鲜胶乳总干胶量的百分比。

可用来确定橡胶损失量。

分离效率高，则橡胶的损失量少，分离效率低，则橡胶的损失量多。

一般而言，分离效率要比干胶制成率高一些。

分离效率高，则浓缩天然胶乳干胶制成率就高。

（二）、生产速率所谓生产速率是指在规定条件下，单位时间处理进料胶乳的量。

正常情况下，一般不必过多的考虑生产速率的问题，因为生产速率越高，则浓缩天然胶乳干胶制成率越低。

（三）、干胶制成率所谓浓缩天然胶乳的干胶制成率是指所得浓缩天然胶乳的干胶总量与进厂新鲜胶乳干胶总量的百分比，即：干胶制成率=100⨯⨯⨯鲜胶乳干胶含量新鲜胶乳质量浓缩胶乳干胶含量浓缩胶乳质量。

应在保证浓缩天然胶乳浓度达到质量指标的前提下，适当兼顾干胶制成率和干胶回收率。

一般而言，一定数量的新鲜胶乳，浓度较高的，其总干胶量就较多；浓度较低的，其总干胶量就较少，如果都用来制造相同浓度的浓缩天然胶乳，则新鲜胶乳浓度较高的，所制得浓缩天然胶乳量就较多，干胶制成率较高。

反之，则相反。

新鲜胶乳的质量特别是挥发脂肪酸值的高低，对干胶制成率也有明显的影响。

质量较差（如挥发脂肪酸值较高）的新鲜胶乳，干胶制成率降低。

反之，新鲜胶乳质量好的，则干胶制成率高。

（四）、干胶回收率所谓干胶回收率，是指制成各种产品的总干胶量与进厂新鲜胶乳的总干胶量的百分比，即：干胶回收率=新鲜胶乳干胶含量新鲜胶乳重工厂杂胶重胶清橡胶重浓缩胶乳干胶含量浓缩胶乳重⨯++⨯×100工厂杂胶是指新鲜胶乳进厂后所形成的各种凝块、胶屑，包括泡沫凝胶、喇叭头胶、残渣胶、洗桶水胶等。

干胶回收率也是浓缩天然胶乳厂的一项重要经济指标，一般不应低于99%。

七、浓缩天然胶乳的积聚经过浓缩的天然胶乳，使之流入积聚罐（见图3-36）进行积聚。

（一）、目的浓缩天然胶乳积聚的目的主要包括如下几个方面：1、使不同批次生产的浓缩天然胶乳在积聚罐内进行混合均匀，以期提高产品的一致性；2、在积聚罐内作好浓缩天然胶乳保存剂含量和浓度的调控工作。

3、使浓缩天然胶乳的机械的稳定度在积聚期内升高，以便达到出厂规定指标。

刚生产出来的氨保存浓缩天然胶乳，稳定性较低，尤其是离心浓缩天然胶乳的机械稳定度只有几十秒。

在积聚过程中，由于胶乳中类脂物水解产生的高级脂肪酸与氨反应，逐渐生成铵皂，这种肥皂吸附在橡胶粒子上起着保护橡胶粒子的作用，因而胶乳的机械稳定度随积聚时间而增加。

必要时也可采取适当措施进行调控，使浓缩天然胶乳的机械稳定度达到质量指标；4、减少出厂产品的检验工作量。

就一定数量的产品而言，如出厂批次多，则检验的次数必多，反之则少。

将大量的胶乳混合成一批，减少检验频次。

（二）、主要要求1、及时加足保存剂。

保存剂的加入不但要及时，还要足量和均匀，否则浓缩天然胶乳的VFAN O.会增加，MST也会降低。

2、混合均匀。

在积聚过程中，为了调控好浓缩天然胶乳的质量，要取胶样进行检验，如胶乳混合不均匀，则所取胶样无代表性，检验结果不能用来指导生产。

因此，在积聚罐中必须装有搅拌浆，用来搅拌和混匀胶乳。

3、不污染胶乳。

浓缩天然胶乳在积聚罐停留的时间较长，罐的内壁应不受胶乳腐蚀。

生产上过去使用的积聚罐，都用钢板制造，不但耗用大量钢材，制造和搬运比较麻烦，而且不易清洗，还须消耗大量耐碱涂料（每年停产时都需涂刷一次才不致污染胶乳）。

现已大都改用钢筋水泥建造罐身，瓷砖衬里，500号水泥勾缝的结构，不但免去了上面所说的那些缺点，而且使用效果良好。

八、质量检验（一）检验、分级1、分级指标浓缩天然胶乳与其它商品一样，出厂前要进行严格的质量检验，只有质量指标符合相关规定时才允许出厂。

浓缩天然胶乳的质量指标是产用双方根据生产的可能和使用的需要，并有利于提高产品质量的原则下，协商制定的通用质量标准。

①总固体含量或者干胶含量，任选一项；②固体含量与干胶含量之差。