Q345R δ16
Q345R δ16
及规格 Q345R δ20
Q345R δ16
Q345R δ16
产
品 100 立方储气罐
名
称
母 Q345R
材
层 焊接方法
次
工艺卡片 1
产品编号 号
A2、A4 、A5
零部件名称
规格
筒壁 筒壁
16mm 16mm
焊缝位置
焊接材料牌号规格ຫໍສະໝຸດ 电源及极性电流/A
1
GMAW
2
GMAW
五、焊后检验
1、低碳钢板对接平焊 CO2 焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷， 无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗 透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。
3、探伤后须做力学性能试验及致密性实验，最后并对试验结果进行记录。
3、要求全焊透的对接焊缝，一侧焊完后，另一侧清根后焊接，14mm 厚板应采用碳 弧气刨清根，薄板使用砂轮机即可。
4、尽量采用交错焊接，以减小焊接变形。
四、注意事项
1、清理填充焊焊道及坡口上的飞溅、焊渣、打磨掉焊道上局部凸出的焊瘤。 2、盖面焊时摆动幅度较填充焊时稍大，不能使焊缝余高过大，一般不超过 3mm 为 宜。 3、一定要防止气孔、烧穿、未熔合、飞溅大、焊缝形状不规则、电弧不稳等现象。 4、使用手工电弧焊时必须对焊条进行烘干处理，烘干温度为 300℃～400℃。
单丝焊或多丝焊： 其他：
单丝焊
拉伸试验编号： 2011B-D0022
（续）
实验报告编号：
2011B-D0022
试样厚度 试样编号 试样宽度（mm）
（mm）
Ⅱ-10 Ⅱ-11 Ⅱ-12 弯曲试验 试验编号
25 24 26
试样类型
Ⅱ-20 Ⅱ-21 Ⅱ-22 冲击试验 试样编号
面弯 背弯 侧弯
试样尺寸
16 16 16
焊前清理和层间温度：
150~300 oC
单道焊或多单焊（每面）： 单道焊
导电嘴至工件距离： 10~20mm
其他：
编
日
日
审核
制
期
期
摆动参数：
2º ~3º
背面清根方法： 碳弧气刨
单丝焊或多丝焊：
单丝焊
锤击：
敲击
批 日期
准
工艺评定报告 表（二）
单位名称： 安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定报告编号： PQR-01
10x10x25
热影响区
25
≥34
V
Ⅱ-46
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
Ⅱ-47
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
Ⅱ-48
10x10x25
熔合区
25
≥34
V
检验要求
根据钢制压力容器焊接焊接规程要求：
1、低碳钢板对接平焊 CO2 焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，
无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
预热：
预热温度（oC）(允许最低值) 120-260
层间温度（oC）（允许最高值） 300
加热方式
氧乙炔
电特性： 电流种类： 直流 焊接电流范围（A）： 210~260
气体：
气体混合种类 混合比 流量（L/min）
保护气 尾部保护气
CO 2 / 10~20 /
背面保护气
/
极性： 直流反接 电弧电压（V）： 20~26
保护焊
1.2
反 230~260
接
24~26
焊接速度 （cm/min）
16-18 14-16 14-16
线能量 （Kj/cm）
300-340 390-440 390-440
钨及类型及直径
/
熔滴过渡形式 短路过渡
喷嘴及直径（mm）：
/
焊丝送进速度（m/min）: 0.15
5
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动
3
GMAW
H08Mn2Si H08Mn2Si H08Mn2Si
Ф1.2 Ф1.2 Ф1.2
直流反接 直流反接 直流反接
210～230 230～260 230～260
筒体对接与拼接
筒体的纵缝和对接
环焊缝
电压/V
气体流量 /(L·min-1
)
20～23
10～15
24～26
10～15
24～26
10～15
技术要求及说明： 1.清除坡口两侧内外表面 20mm 范围 的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； 2.采用平面对接式装配； 3.直接采用二氧化碳气体保护焊焊 接。 4.注意控制层间温度。
焊接工艺指导书 表（一）
单位名称 安徽机电职业技术学院
焊接工艺指导书编号 WPS-1
日期 2011/11/9
焊接工艺评定报告编号
焊接方法 二氧化碳气体保护焊
机械换程度（手工、半自动、自动） 半
焊接接头： 对接接头 （长度>=200mm 无钝边 坡口间隙 3~6） 简图：（接头形式、坡口形
式与尺寸、焊层、焊道布置及顺寻）
1.2～ 1.35
表 1 Q345R 化学成分
化学成分（质量分数）（%）
C
Si
Ca
S
P
≤
0.0015～
0.2～0.6
0.2
0.003
0.004 0.0015
O2 0.0025
CE 0.043
表 2 Q345R 的力学性能
钢板公称厚 度/mm
抗拉强度 R/ 屈服强度 R/
(N/㎡)
(N/㎡)
伸长率 A/%
破口形式：
V 型 （单边 30o ）
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
反变形量 3º~4º
JB 4708
母材：Q345R
类别号 I
组别号 I-1 与类别号
I 组别号 I-1
钢号 Q345R 与标准号 JB 4708
钢号 Q345R 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝
筒体纵焊缝、环焊缝
角焊缝
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 Φ3200mm
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗
透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。 3、探伤后须做力学性能试验，焊缝抗拉强度值为 720Mpa,冲击吸收功为 45J，常温
下，180 度弯曲实验结果合格，最后并对试验结果进行记录。
焊接工艺
一、焊接参数的选择
查资料选出焊接的参数，见下表 3。 表 3 Q345R CO2 焊对接焊缝焊接参数
0.06~0 0.80~1. ≤
.15
15
0.025
其他：
≤
≤0.05
0.025
≤ 0.10
≤ 0.12
1.40~1. 85
表（一） （完） 续
焊接位置：
对接焊缝的位置
平焊
焊后热处理：
焊接方向：(向上、向下)
向下
温度范围（oC）
角焊缝位置
/
保温时间（h）
焊接方向：（向上、向下）
/
600—635 oC 4-10
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入表格）
焊道/焊 焊接方法
层
填充材料
牌号
直径
焊接电流
极 电流
性
电弧电压 （V）
二氧化碳
Φ
打底焊
H08Mn2SiA
保护焊
1.2
反 210~230
接
20~23
二氧化碳
Φ
填充焊
H08Mn2SiA
保护焊
1.2
反 230~260
接
24~26
二氧化碳
Φ
盖面焊
H08Mn2SiA
CO2 气流量 焊丝直径
焊接层次
(L/min)
（mm）
焊接电流 （A）
电弧电压 （V）
1
10～15
1.2
210～230 20～23
2
10～15
1.2
230～260 24～26
3
10～15
1.2
230～260 24～26
极性
直流反接 直流反接 直流反接
二、焊前准备
1、坡口的选择与制备 根据母材的材质与厚度确定，应开 Y 形坡口，钝边高度 0.5～ 1mm，坡口的角度为 60°±2°如下图 1。
100 立方储气罐焊接工艺
序号
焊缝编号
焊缝名称
焊接方法 工艺卡编号 母材 1 牌号 母材 2 牌号
9
法兰与筒体
1
A1、A2 、A6
手工电弧焊
01-2
对接环焊缝
封头与筒体、
二氧化碳气
2
A4、A5
筒体与筒体
01-1
体保护焊
对接环焊缝
筒体拼接纵 二氧化碳气
3
A3
01-1
焊缝
体保护焊
及规格 Q345R δ16
XXX 大学
金属材料焊接工艺制定与评定 课程设计
说明书
系 （部）： 机械工程系 班 级： XXX 班 姓 名： XXXX 指导教师： XXXXX 201 1 ~ 201 2 学年第 一 学期
1
焊接工艺课程设计任务书
题 目：100 立方储气罐的焊接工艺制定 材 料：Q345R 板厚 16mm 焊接方法：CO2 气体保护焊 要求： 1、选择焊接材料 2、按设计格式编写 Q345 板对焊接头的焊接接工艺指导书 3、编制焊接工艺评定的检验要求，包括表面检查、无损探伤、试验结果等及要求 4、编写焊接工艺评定报告 5、制定焊接工艺规程 6、一周完成