主桥墩320＃钻孔灌注桩水下混凝土施工技术方案
一、编制依据
2007年12月中铁第四勘察设计院路xxxx大运河特大桥设计图纸
《铁路混凝土工程质量验收补充标准》、《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）
《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002）
二、工程简述
xx高速铁路xxxx大运河特大桥在xx区xx镇的小新村跨越xx大运河，xx大运河主要为航运与灌溉的河道，xx大运河与长江相通，也是太湖流域主要的排洪河道，高速铁路与河道主流夹角47°。

主桥采用（90＋180＋90）M预应力混凝土连续梁与钢管混凝土拱组合结构。

320＃墩位于xxxx大运河东岸和河边处，是90m+180m+90m连续箱梁的主桥墩。

该桥墩基础设计为2.2m桩径的钻孔桩，每根桩桩长为64.5m，共计15根桩。

每根桩内填充C40水下砼为245.06 m3，，设计总数量为3675.92m3。

根据地质柱状图岩层说明从原地面1～34.7m是粉质粘土软塑粉质粘土，基本承载力200Kpa，34.7m-39.9m是泥制粉砂岩全风化，局部夹强风化碎块，承载力250Kpa，39.9m-45.0m 为泥制粉砂岩，紫红色，强风化，碎块状，承载力300Kpa。

45m-75.5m为泥制粉砂岩紫红色、弱风化、粉砂结构、层状构造承载力450Kpa。

320号墩采用直径为2.2m，重量为5T钻头的二台冲击式钻机进行施工。

三、施工准备
1、钢筋笼的的制作按照设计图纸的钢种，规格，尺寸进行制作。

材料，加工，接头和安装
应符合设计及铁道部现行混凝土等砌体相关施工标准的有关规定。

根据设计图，320号墩钢筋笼的主筋设计长度为66.29m，主筋直径是32㎜的钢筋,顶节钢筋笼的主筋为86根32㎜的钢筋，其他各节主筋为43根。

现进场32㎜直径的钢筋根长为9m。

根据设计故决定共分6节制作，底节为12.50m+9m+9m+9m+9m+17.79m顶节，共66.29m。

先底节
12.50m接长采用搭接双面焊，5d焊接长度，焊缝厚度0.3d，焊宽0.7d是焊接强度与钢筋强度
等强原则焊接。

其他接头连接采用螺丝套筒连接，接头连接在同一截面按50%错开，满足设计及规范要求进行制作。

在安装中先底节，再中节，后顶节。

底节主筋与中节主筋节头对准连接，严格按照套筒质量要求进行施工。

并在各节节头主筋做好标记，东1、南2、西3、北4共四点，以便安装入孔。

钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为，主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm ，骨架倾斜度±5％骨架保护厚度±20mm ，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高±20mm，骨架底面高程±50mm。

2、导管内壁光滑，圆顺，接口严密，内径30cm。

拼接成72m后进行水密试压和接头抗拉试
验，水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力的1.3倍，检查试验合格后才能使用。

3、C40水下砼配制：水泥选用初凝时间不宜早于2.5小时的42.5普通硅酸盐水泥。

运输和
灌注过程中无显著的离析、泌水现象，灌注时有足够的流动性，坍落度宜为18—22㎝，砼拌和物中宜掺用缓凝外加剂。

灌注250方左右计划6小时完成。

4、测量绳用标定后的钢卷尺进行校核。

准备测锤，采用圆柱形平底测锤底部直径15㎝，
长度5㎝，质量5㎏用来测量孔深和测量沉渣厚度。

5、制作钢制的储备砼的滑槽0.25m×0.35m×28m。

6、制作好导管顶端连接好的圆形漏斗，容量为6m3混凝土。

7、制作一个测孔径的钢筋笼，以便检查钻孔桩的孔径是否满足设计桩径。

8、机械人员，25吨和50吨汽车吊机各一台，运送钢筋笼平板车一台，电弧焊机1台，泥
浆泵1台，砼运输车4台。

现场技术人员2名，测量员1名，安全员1名，试验员1名，司机2人，管理人员2名，电工1名，焊工1名，钢筋工人6名，装吊工6人，砼工2人。

四、灌注水下混凝土的施工
1、钻孔孔底标高达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、竖直度进行检查，自检合格后，
经监理工程师认可后才进行清孔。

2、用50T汽车吊机起吊底节钢筋笼12.5m入孔，入孔后用支撑扁担梁搁放在护筒口临时支
架上，再起吊安装第二节9m钢筋笼，主筋对准编号后，用钢套筒连接拧紧，检查合格后，再起吊第三节9m，第四节9m，第五节9m到最后顶节拧紧，起吊安放到设计标高。

钢筋笼下放过程中防止碰撞孔壁，时刻观察孔内水位变化。

如下放困难，查明原因，采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放，不得强行下放。

3、72m的导管每节接头安放密封圈，并上紧接头连接良好，确保导管不漏水且安放到位。

因经过安放钢筋笼和导管一段时间，有可能沉淀不能满足设计和规范要求，为保证灌注桩质量，再次进行第二次换浆清孔直到孔底沉渣符合设计及规范要求后，经监理工程师认可后及时进行灌注水下砼的施工。

4、灌注水下砼用4台6m3砼搅拌车，两车到达现场后，先放6m3砼至导管吊斗内储存，另一
车在储料槽准备，当导管吊斗6m3砼浇注后导管埋深能够大于1米规范要求。

并且储料槽也在不断下砼，储料槽砼6m3下完后，可使砼升高3.15m,并进行测量校核。

5、在灌注砼的全过程中，砼数量，砼面高度及导管埋深应做详细记录，导管的埋置深度控
制在2-6m之间，应随时测量孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，以确保砼灌注的顺利完成。

6、砼运到工地后，要经常检查其均匀性和坍落度，如不符合要求时，应进行第二次拌和，
第二次拌和不符合要求时，不得使用。

7、在灌注砼过程中应将溢出的泥浆排入泥浆池内存放，不能随意排放污染河流。

8、灌注中发生故障时，应立即查明原因，合理地确定处理方案，进行处理。

9、砼应连续浇注到桩顶标高以上1m，确保桩头质量。

桩顶多余砼在挖基后凿除。

钻孔灌注桩施工工艺框图
五、施工组织机构
根据施工的安排，成立灌注水下砼的领导小组。

组长：项目经理，副组长：项目总工、副经理组员：试验工程师、测量工程师、物资设备人员，安全员、质检员、技术员为组员，对注水下砼施工进行全方位的管理。

六、安全施工措施
项目经理为首的，工区人员参加的安全管理小组，负责本项目生产过程中的施工、防火、
防盗、防电、防爆等安全工作。

施工队设置专职或兼职的安全员，负责检查落实安全保证措施，并处理检查中出现的问题。

安全员要把各种安全规范和标示牌挂在墙上和施工现场，向作业班组做好安全交底。

结合本工程实际情况，应重点注意以下几点：
根据以往施工经验，将施工人员安全防护、防触电、防高空坠落、防止物体打击、作为现场安全防护的重点。

1、进入现场必须戴安全帽。

施工时不得嘻戏、打闹。

2、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工、焊工必须持证上岗。

3、施工用电安全：所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维
修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

4、机械设备的使用、维修和保养:现场机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证
上岗。

并实行定机定人。

机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。

各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。

高大机械设备、脚手架等要做好可靠的防雷接地,接地电阻不大于4Ω。

5、吊装作业安全措施:吊装作业必须执行规定的统一信号。

并严格执行“十不吊”规定。

各
种起重吊具、支撑受力结构、基坑支护等要有计算依据，并符合相关规范要求。

施工人员必须严格按工程师的交底进行实施。

吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。

高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料、具和杂物。

6、高空作业区设置安全网，作业人配挂安全带。

各工序不得交叉混合作业，多层作业时必
须有统一指挥。

7、加强防盗教育，在油库、火工器材库、住地及工棚等处布置防火器材，并定期进行消防
检查。

七、标化工地建设及文明施工措施
（1）施工区域重点关键部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。

（2）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。

（3）办公室内悬挂卫生、防火制度牌。

周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管。

公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好有效的灭水器材。

（4）定期打扫和喷洒工地道路及工地周边道路，工地门口按装冲洗设备，确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。