空分膨胀机工作原理？空分的一些事故分析及操作注意2009年12月06日：先容10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。

阐发了事故发生的原因,并提出了防范办法。

：1事故经过及征象四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间按照川威集团中修计划,在2007年1月24日15∶15召开了10000m3/h空分设备冷箱扒珠光砂的筹办会。

随落伍行了扒砂前的筹办事情:拆掉喷射蒸发器到排液总管之间的管道(便于扒砂);顶部人孔全数大开;15m平台的人孔紧固好并关闭珠1、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听见一声闷响，接着主冷凝器（以下略称"主冷"）液位全无、下塔液位上涨，氧、氮不及格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。

断定为主冷爆炸。

后经主冷出产厂家切开主冷发明上塔塔板全数变型，主冷四个单位中有1个单位局部烧熔，爆炸切口有煤黑，另外1个单位发生轻细爆炸，下塔有一块塔板变型。

二、有关情况该套空分设备1993年投入出产，产量和纯度都达到要求。

该套设备是接纳全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。

爆炸前工艺指标未发明异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱阐发仪带病运行，每周阐发1次。

造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验阐发碳氢化物超过标准3倍多，有电石气出现。

3、事故阐发1．空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不没事了排放对空分出产造成为了威吓。

主冷液氧中碳氢化物超过标准时有发生。

在爆炸前几天风向和气压都对空分出产不利，造成原料空气碳氢化物含量上涨。

2．碳氢化物在主冷中积累碳氢化物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部门被排除，另外一部门在液氧中积聚，使其在液氧中液体浓度升高。

电石气在液氧中局部浓缩而析出危险的固体电石气，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化物不能被实时排出，又未采纳大量排液手眼，导致超过标准。

3．操作不当在吸附器操作历程中，不按规程精心操作导致硅胶破碎，致使硅胶粉末步入主冷。

4．液氧中硅胶和二氧化碳颗粒随液体运动孕育发生静电，是电石气起爆的焚烧源。

四、教训和提议1．空分设备吸风口应该阔别碳氢化物杂质散起源，加强对空气监测。

2．防止硅胶和二氧化碳步入分馏塔，加强操作办理，缩短吸附器倒换周期，液氧泵24小时运行，增大膨胀量集中排放大量液氧。

3．空分设备运行1二个月，停车全面加温，彻底断根碳氢化物和油脂。

4．对设备进行实时维护修理，防止带病运行。

5．加强阐发办理，严酷控制碳氢化物不超过标准。

上塔液悬明显的意味是液氧液面颠簸很厉害，并且是没有办法控制的。

液悬开始的一段时间氧液面大幅度地降落后又迅速上涨。

氧气纯度没有办法调解，也是跟着氧液面的颠簸而大幅度的颠簸。

氧液面降落时，氧纯度明显升高；氧液面突然上涨时，氧纯度很快降落。

这类反复的历程按照液悬的差别程度而呈周期性地变化。

小规模设备的上塔孕育发生液悬时，热互换器后的高压空气温度会出现不用人的劳力降落的征象，高压、中压压力也随之降落。

此时，下塔液空纯度没有办法调解至标准，液氮的纯度可以达到标准。

如果想采纳开大液氮节流阀的办法来提高液空纯度，其成果只能使液氮的纯度变坏。

若关小液空节流阀，只能导致液空液面的上涨。

低压加温阀会出现结霜的征象。

大型空分设备液悬时，明显地反应在上塔中部的阻力上。

液氧液面跟着阻力的上涨而降落，上塔压力跟着阻力的上涨而升高。

下塔的压力跟着氧液面的降落而上涨，进塔的空宇量随下塔压力的升高而减少。

氧纯度跟着氧液面的降落而升高，氮纯度跟着氧纯度的升高而减低。

膨胀后的压力随上塔压力的上涨而升高。

此时，打开不用人的劳力阀箱吹除阀(走污氮时)会吹出液体。

当上塔的中部阻力突然降落时，液氧液面激升，上、下塔压力开始降落，进塔空气流量增大，氧纯度降落。

距离一段时间又重复上述征象。

总之，上塔液悬时，上塔的阻力，蓄冷器冷端温度，氧、氮纯度和上、下塔压力显患上极不不变，切换器恢复迟缓。

当下塔孕育发生液悬时，最有使心服力的意味是液氮纯度没有办法调解至标准值，有时候甚或高于液空中含氧量。

采纳关小液氮节流阀来提高液氮纯度的办法是失效的，只能导致中压压力升高，增长下塔压力和液空液面的颠簸幅度。

此时，打开氖氦吹除阀会出现液体，小规模制氧机的中压加温阀会有结霜征象。

液空纯度很不不变，颠簸很大，有时候高于标准；有时候甚或低于空气中的含氧量。

液空液面颠簸也很大。

大型设备的下塔装有阻力计。

当下塔发生液悬时，首先下塔阻力明显地增长，液空液面逐渐降落到零。

当阻力增大到必然的程度时，突然降落，此时液空液面激增。

随即，下塔阻力开始上涨，又重复上述历程。

与此同时，下塔的压力和进塔空气流量颠簸也很大。

下塔液悬时，氧气纯度有可能提高至标准值，但产量加不大。

氮气的纯度始末没有办法提高至标准值，液氧液面和低压压力显患上不不变。

当大型空分塔孕育发生液悬时，除了接纳遏制膨胀机、堵截气源静置的方法消除外，有没有其它不影响没事了出产的办法?2007-12-0318:33答：接纳遏制膨胀机、堵截气源静置的方法消除液悬，必将造成氧压机、氮压机停运，对没事了出产带来损掉。

为此，可接纳适当排放液氮的方法来消除液悬，较为简单行患上通，不影响没事了出产。

如果在排液氮的同时，加大膨胀量则效果更佳。

具体操作方法如下：在将氧气流量关至比没事了时稍小些、其它各阀开度不变的情况下，只要将液氮排放阀适当打开，加大膨胀量后(一台膨胀机的最大膨胀量)，从污氮气经过冷器后的温度显示可看到，2～3min就达到没事了值，即-173℃左右。

接着阻力压差开始降落，主冷液面开始上涨。

同时，从氧阐发仪可以看到氧纯度的变化，开始略有降落，10min后就慢慢上涨。

待阻力基本达到没事了值后，逐渐关小液氮排放阀，直至完全关闭。

用这类方法处理液悬，也可能一次不行，还需进行第二次处理的情况。

这首要是需要按照工况恶化的程度决议液氮排放量。

在操作时要注重将进塔空宇量控制不变；调治某项参数时，阀门的开闭要迟缓。

该操作方法的原理是：在进装配空宇量不变不变、氧气流量比没事了值稍小的情况下，排放液氮会使步入下塔的空宇量增长。

可是，增长膨胀量除为了补充排液的冷损外，因为膨胀空气进上塔，现实步入下塔的空宇量反而是减少的。

这样，下塔压力会有所减低，使主冷的传热温差减小，同时热负荷也减少(因入下塔空宇量减少)，致使主冷中液氧蒸发量减少，从而使上塔的上涨气速降落，压差减小，液悬不懂的题目患上到处理完成。

临时停车时，液空液面和液氧液面为啥子会上涨?2007-11-2521:43答：在没事了运转时，上涨蒸气穿行小孔时具备必然的速率，能将分馏塔塔板上的液体托住，阻止液体从小孔漏下，而只能沿塔板流动，再路程经过过程溢流斗流至下块塔板。

停车后，因为上涨蒸气间断，塔板上的液体掉去上涨蒸气的托力，便由各块塔板的筛孔顺次流至底部，积存于冷凝蒸发器和液釜中。

是以，临时停车时，液氧、液空液面均会上涨，甚或跨越膨胀空气、氧气引出管口的位置，在再启动时易造成膨胀机带液或切换式换热器冷端带液的事故。

是以，在临时停车时应注重液面位置，须要时可排放掉部门液体。

加工空宇量不足对精馏工况有啥子影响?2007-11-2521:39答：当空宇量减少刻，塔内的上涨蒸宇量及回流液量均减小，但回流比仍可连结不变。

在没事了情况下，它对氧、氮产物纯度影响不大。

按照物料均衡，加工空宇量减小时，氧、氮产量城市相应地减少。

当宇量减小时，蒸气流速减低，塔板上的液量也减少，液层减薄，是以塔板阻力有所减低。

同时，因为主冷热负荷减小，传热面积有敷裕，传热温差也可减小。

这些影响将有帮助于减低上塔和下塔的压力。

当宇量减少过很长时间，可能出现因为气速过小而托不住筛孔上的液体，液体将从筛孔中直接漏下，孕育发生漏液征象。

下漏的液体没有与蒸气充实接触，部门蒸发不充实，氮液体浓度较高。

这将使精馏效果大大降落，影响到产物氧、氮的纯度，严重时甚或没有办法维持没事了出产。

是以，对精馏塔均规定有许可的最低负荷值，这与塔板的结构型式及预设时参数的选择有关。

答：影响氧气产量首要有下面所开列因素：1)加工空宇量不足。

空宇量不足的原因有：①环境温渡太高；②大气压力过低；③空气吸入过淋器被堵塞；④电压过低或电网频率减低，造成转速减低；⑤中间冷却器冷却效果欠好；⑥级间有内走漏；⑦阀门、管道漏气，不用人的劳力阀或切换阀走漏；⑧对分子筛纯化流程来讲，可能是切换蝶阀漏气。

2)氮均等纯渡过低。

原因有：①精馏塔板效率减低；②冷损过大造成膨胀空宇量过大；⑧液氮纯度过低，液氮量太大；④液氮量过小；⑤液空或液氮过冷器走漏；⑧污氮(或馏分)取出量过大；⑦液空、液氮调治阀开度不当，下塔工况未调好。

3)主冷换热不良。

主冷换热面不足，或氮侧有较多不固结气体，影响主冷的传热，使液氧的蒸发量减少。

4)设备阻力增长。

因为塔板、液空吸附器或过冷器堵塞，液空、液氮节流阀开渡过小或被堵塞，将造成下塔压力升高，进塔空宇量减少。

当切换式换热器冻结时，也将造成系统的阻力增长，进塔空宇量不用人的劳力减少。

5)氧气嗓道、器皿存在走漏。