套管和油管规范API-5CT(2006年1月1日第8 版)
1.范围
1.1 本规范规定了直缝电焊钢管（套管、油管）交货技术条件。
适用于API-5CT PSL1等级第1组中H40、J55和K55三个钢级的技术要求。
1.2本规范所涉及的管子规格大于4½（114.3）但小于10¾（273.05）（代号1）的套管可由购方规定用作油管。
2 规范性引用文件
ISO9303 承压无缝和焊接钢管—纵向缺欠的全园周
检测
（与GB/T5777-1996等效）
ISO9764 承压电阻焊和感应焊钢管—焊缝纵向缺欠的超声检测
（与SY/T6423.2-1999等效）
ISO11484 承压钢管—无损检测（NDE）人员资格及鉴定
（与GB/T9445-1996等效）
ASTM A751 钢制品的化学分析的标准测试方法、操作和
术语（用GB/T4336-2002发射光谱分析法替
代）
ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法（与GB/T229-1994等效）
3 术语、定义
3.1套管
从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。
3.2 缺陷
按本规范规定拒收产品所依据的足够大的缺欠。
3.3熔炼分析
由炼钢厂报告，对代表一个炉批的化学成分分析。
3.4 油管
下入井中用作产液和注液的管子。
3.5 第1组
H、J、K、N钢级的所有套管和油管。
3.6 代号1
规格或规定外径的无量纲代号，可在订购管子时使用。
3.7代号2
单位长度重量的无量纲代号，可在订购管子时使用。
4.符号和缩写
CVN—夏比V型缺口
J —管子吸收能，焦耳
D —管子规定外径
d —内径
EMI—电磁检验
EW—电焊工艺
N —全长正火（热处理工艺）
NDE —无损检测
OD —外径
PLS—产品规范等级
t —规定壁厚
UT—超声检验
YS max—规定最高屈服强度，兆帕（Mpa）
YS min—规定最低屈服强度，兆帕（Mpa）
Mp a—静水压试验压力，兆帕
5 购方需提供的资料
5.1在订购API5CT套管或油管时，购方应在订单中规定下列要求：
1）产品标准： API5CT或ISO11960；
2）数量；
3）管子类型：套管或油管；
4）代号1或规定外径；
5）钢级牌号及质量等级；
6）长度范围；
7）电焊管特殊端部加工要求；
8）交货日期和装运说明、购方检验及API5CT 附录B等。
6制造方法
6.1通则
按API5CT标准供货的钢级和组别的管子应进行晶粒细化处理，作晶粒细化处理的钢含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、鈮、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。
6.2热处理
电焊钢管焊缝应＞540℃进行热处理，使焊缝中没有回火马氏体组织。
如果订单上有规定，对J55、K55钢级套管和J55级油管应进行热处理。
7检验与试验
7.1 化学成分分析
熔炼分析由钢材制造厂提供质量证明书。
对于第1组中H40、J55和K55三个钢级标准只给出磷、硫含量不大于0.030%.其他化学成分由购方提供或供需双方商定。
7.2拉伸性能试验
7.2.1拉伸性能应符合表《C.6》要求
表《C.6》拉伸性能
组别钢
级
类
型
加载下
的总伸
屈服强度抗拉
强度
硬度规
定
允
许
min max HR HBW
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
1 H4—0.5 276 55
2 414 ————J5—0.5 379 552 517 ————K5—0.5 379 552 655 ————
7.2.2伸长率
标距为50.8mm时的最小伸长率（伸长率由引伸计测得）。
见表《C.7》。
7.2.3炉批控制拉伸试验—第1组
作为API5CT标准管子生产用的每一炉钢的控制，制造厂应进行一次拉伸试验。
拉伸试样可取自制管钢板坯料，也可取自成品管上。
也可将在一根管上进行的炉批控制拉伸试验作为该管所属被试验批的产品试验。
7.2.4试验频率和取样位置
套管和油管的试验频率见表《C.40》规定。
表《C.40》套管和油管的拉伸试验频率
组代号1 一批中的试验数量
每批每炉
1 2 3 4 5
1 ＜6-5/8400 1 1
≥6-5/8 200 1 1
表《C.7》 50.8㎜标距下伸长率
试样面积
拉伸试样宽度/规定壁厚㎜钢级
19㎜试25㎜试样38㎜试样H J K
420 ——10.93～29 24 19 410 ——10.66～29 23 19 400 ——10.40～28 23 19 390 ——10.14～28 23 19 380 ——9.87～28 23 19 370 ——9.61～9.86 28 23 19 360 ——9.35～9.60 28 23 18 350 ——9.08～9.34 28 23 18 340 ——8.82～9.07 28 23 18 330 ——8.56～8.81 27 22 18 320 ——8.29～8.55 27 22 18 310 ——8.03～8.28 27 22 18 300 ——7.77～8.02 27 22 18 290 ——7.51～7.76 27 22 18 280 ——7.24～7.50 26 22 18 270 —— 6.98～7.23 26 22 17 260 —— 6.72～6.97 26 21 17 250 —9.81～ 6.45～6.71 26 21 17 240 —9.40～ 6.19～6.44 26 21 17 230 —9.01～ 5.93～6.18 25 21 17 220 —8.60～ 5.66～5.92 25 21 17 210 —8.21～ 5.40～5.65 25 20 17 200 —7.80～ 5.14～5.39 25 20 16 190 —7.41～ 4.87～5.13 24 20 16 180 —7.00～ 4.61～4.86 24 20 16 170 — 6.61～ 4.35～4.60 24 20 16 160 8.16～8.68 6.20～ 4.08～4.34 24 19 15 150 7.64～8.15 5.81～—23 19 15 140 7.11～7.63 5.40～—23 19 15 130 6.58～7.10 5.01～—23 19 15 120 6.06～6.57 4.60～—22 18 15 110 5.53～6.05 4.21～—22 18 15
100 5.01～5.52 3.80～—22 18 14
90 4.48～5.00 3.41～—21 17 14
80 3.95～4.47 ——21 17 14
7. 3.43～3.94 ——20 16 13
60 2.90～3.42 ——19 16 13
50 2.37～2.89 ——19 15 12 7.2.5试样取样
产品管体拉伸试样取条形试样。
如图《D.9》所示。
从电焊钢管截取的条形试样应与焊缝约成90°的位置
截取，或从制管用钢板批上平行于轧制方向、在距板边四分
之一钢带宽度处截取。
经热处理的管子的拉伸试样应在生产
线上最终热处理后的管子上截取。
允许将试样两端部经过机加工或冷压平以减少夹紧面
的曲率，则所有条形试样标距长度内的宽度应约为38㎜.否
则，规定：
对于管子规格（代号1）＜4 （101.6），试样宽度应约
为19㎜（0.75in）；
对于管子规格（代号1）4～7-5/8（193.7），试样宽度
应约为25㎜（1.000in）;
对于管子规格（代号1）＞7-5/8 , 试样宽度应约为
38㎜（1.500in）.。