工程名称
师宗县沃莱迪金属材料有限公司年产60万吨热轧生产线
建设单位
中国十九冶建设集团有限公司
分项工程名称
旋流井及提升泵站主体结构混凝土浇筑
施工单位
成都利安捷自动化机械设备有限公司
技
术
交
底
内
容
交
底
内
容
1.质量标准及执行规程规范：
（1）执行规程规范：《混凝土结构工施工及质量验收规范》GB50204—2015，《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001。
7成品保护
（1）要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋，在楼板上搭设浇混凝土时使用的马道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋位置正确。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模上踩踏，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
6.养护及试块留置
（1）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后8~12h），开始自然养护，混凝土采用覆盖浇水养护，不得少于7d，掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（2）按照规范规定的试块要求做标养试块的取样；
（3）同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.25MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度）。
（4）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋。预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇混凝土初凝前修正完好。
（5）振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣间距宜为15~30s，且隔20~30min后进行第二次复振。
（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑混凝土时，应经常观察，发现有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
（4）在浇筑混凝土时，要对已完成的成品进行保护，上层流下的水泥浆要安排专人及时清理干净，洒落的混凝土也要及时清理干净。
7.质量问题注意事项：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，楼板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙饿，以致混凝土中的砂浆从底部用处而造成。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时插入下层5~10cm，使两层混凝土结合牢固。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平衡覆盖已振实部分的边缘。
（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结构条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的初凝时间小于2h时，则应当执行混凝土初凝时间）现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时。
（4）砼在浇筑和运输过程中严禁加水。
（5）楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。
3.混凝土浇筑顺序应符合下列规定：
（1）当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；
（2）同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；
（3）当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土初凝时间；
2.作业条件：
（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐验工作。
（2）砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经验收合格。
（3）夜间施工配备足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反。砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得私自增设管段。
（6）现浇板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面麽咏木抹子认真抹平。
参加人员
技术负责人
交底人
记录人
交底日期
年月日
第册第页
筑业软件
（4）当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应按留施工缝的规定对已初凝混凝土进行处理；
4.混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点，钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mm。当水层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。也可能产生露筋。
（3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）孔隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因。
（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是接头模板刚度差或支模时未认真控制断面尺寸。
5.剪力墙的浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同的高标号砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）剪力墙第一层浇筑厚度不得超过500cm，并且马上振捣密实，以后浇筑高度不超过1000cm，剪力墙混凝土应一次浇至施工段，中间不留施工缝，在与梁板整体浇筑时应在剪力墙浇筑完毕停歇1~1.5h，使其得到初步沉实，再继续浇筑。