目录第一节电动机投运前的检查 (1)第二节电动机的启动 (2)第三节电动机的运行及监视 (3)第四节电动机的运行异常及事故处理 (6)第五节变频器启动电机时的注意事项 (14)第一节电动机投运前的检查1、检查电动机回路所有工作票已全部收回，已办理全部工作终结手续，并按规定检查验收，所属设备上无人工作，安全措施已拆除。

2、电动机的外壳应清洁，外壳接地良好，电动机引出线电缆头均应牢固良好；3、扳动电机转轴，转子应能自由转动，转动时无杂声；4、如电动机停运的时间超过规定时间或电动机受潮时，应有电气运行人员测定其绝缘电阻合格。

5、电动机轴承用的润滑用油和润滑油脂应符合规定。

6、电机地脚螺栓紧固，防护罩装设完好。

7、用手盘动机械部分，应无卡涩、摩擦现象。

第二节电动机的启动1、检修后或初安装的电动机初次启动时，应电动以便确认方向。

2、电气人员对电动机停、送电操作，或在运行中发现电动机异常时，须取得设备所属值班员同意后方可进行操作，或协同设备所属人员变更电动机运行方式。

3、容量在100KW以上的电动机，允许在冷态下启动2次，每次间隔时间比小于5分钟，热态下允许启动1次，容量在100KW以下的电动机，允许在冷态下启动3次，每次间隔时间比小于5分钟,热态下允许启动2次。

4、在事故处理及启动时间不大于3秒钟的电机，按上述规定增加一次。

5电动机启动应逐台进行，一般不允许在同一母线同时启动两台大容量电机，启动大容量电机前，启动前应调整好母线电压。

6、远方控制的电动机，必须在现场检查已结束，并得到检查人员通知后才可启动，此时检查人员应留在现场到电动机启动升至额定转速，经观察无问题后方可离开。

7、厂用大型电动机的启、停，开关拉合，必须征得值长同意后方可操作。

8、备用中的电动机应能随时启动，应进行定期轮换运行，有条件启动的电动机，最好每半个月轮换一次。

第三节电动机的运行及监视电动机的运行。

1、电动机在周围温度不超过35℃时，超过35℃时，每升高5℃应减少额定电流的5%，但周围最高温度不得超过50℃。

2、轴承外壳允许温度规定为75℃。

3、电动机各部分温升允许值：4、周围空气温度即使低于35℃，其外壳温度也不得超过允许值。

5、电动机一般可以在额定电压变动－5％至+10%的范围内运行，其额定出力不变。

6、电动机额定出力运行时，相间电压的不平衡不得超过5%。

7、电动机运行时，在每个轴承测得的振动，不应超过下列数值：8、电动机在任何情况下，不允许超过铭牌规定的电流运行，三相不平衡度应小于10%。

9、电动机运行中的检查、维护、清扫由设备所属人员进行。

有异常情况时应通知电气值班员协助处理，但对重要的厂用电动机，电气运行人员亦应定期进行检查。

10、电机在额定出力运行时，其相间电压不平衡数不得超过5％Ue，各相电流不平衡数不得超过5%Ie。

11、电动机在额定电压变动－5％～＋10％范围内运行、其额定出力不变。

12、电动机运行时轴承的振动按其转速的不同，不应超过下列数值；13、运行中电动机检查项目：①．电流不超过额定值且稳定。

②．电动机无异常声音及烟气和焦味。

③．电动机温度、轴承温度、振动不超过额定值。

14、电动机运行时的监视和环境维护由所带动设备的值班人员负责，监视、维护的内容如下：①．电动机的电流是否超过允许值。

②．轴承的润滑和温度是否正常。

③．电动机有无异常响声和振动。

④．带滑环和整流子的电动机电刷下有无火花，其防尘罩是否严密封闭。

⑤．通风冷却是否良好，电动机和周围环境温度是否影响安全运行。

⑥. 按现场制度或规程擦拭电动机外壳，清扫周围灰尘，保持电动机附近清洁无杂物。

⑦．按所属机组的现场运行操作规程作好电动机的运行记录。

第四节电动机的运行异常及事故处理1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类：一类是电气方面的故障，如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障；另一类是机械方面的故障，如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。

2、三相异步电动机主要包括定子和转子两个部分，定子由定子绕组和铁心组成，其中定子绕组是电动机的心脏。

三相异步电动机的常见故障多出现在定了绕组上，如:绝缘不良、接地、断路和短路等。

3、电动机发生故障，会出现一些异常现象，如温度升高，电流过大、发生震动和有异常声音等。

检查、排除电动机的故障，应首先对电动机进行仔细观察，了解故障发生后出现的异常现象。

然后通过异常分析原因，找出故障所在，最后排除故障。

下面是三相异步电动机常见运行异常及事故处理；4、运行中的电动机发现下列情况之一者，应立即断开开关或事故按钮停止运行；①．发生威胁人身安全，需要立即停止运行时。

②．电动机本身所带动的机械损坏至危险程度时。

③．电动机内及启动装置着火或冒烟，电缆头短路，放炮现象时。

④．电动机内有强烈的摩擦声或轰鸣声。

⑤．轴承温度过高，并发生异常声响，强烈振动，轴承损坏。

5、主要厂用电动机在下列情况下，可先启动备用机组，然后停止故障电动机：①．电动机发生不正常声音，或绝缘有烧焦气味。

②．电动机电缆引线线鼻子严重过热。

③．电动机内部出现轻微烟火。

④．电动机电流超过正常值或电流表指示有大幅度摆动。

⑤．电动机突然振动且逐渐加剧。

⑥．电动机定子或轴承温度升高接近极限值时。

6、噪声异常①．当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。

应检查轴承，损坏的需更新。

如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。

②．电动机缺相运行，吼声特别大。

可断电再合闸，看是否能再正常起动。

如果不能起动，则可能有一相断路。

开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。

③．轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。

应清洗轴承，加新油。

④．风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。

应校正风叶，清除风叶周围的杂物。

⑤.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流增大。

⑥.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。

⑦.定子、转子铁心松动。

7、电动机温升过高或冒烟，这种故障是电动机过热的表现。

其原因很多：既有电动机外部的因素(如电源供电质量差、负载过大、环境温度高和通风不良等等)；也有电动机自身的原因。

电动机本身常见原因及对策：①.绕组接法有错，误将星形接成三角形或相反。

②.定子绕组匝间或相间短路或接地，使电流增大，铜损增加。

若故障不严重只需要重包绝缘，严重的应更换绕组。

③.定子一相绕组断路，或并联绕组中某一支路断线，引起三相电流不平衡而使绕组过热。

④.转子断条。

对铜条转子作焊补或更换，对铸铝转子应加更换。

⑤.定子转子相擦。

可检查轴承是否有松动，定、转子是否有装配不良。

⑥.环境温度高，电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑦.电动机风扇故障，通风不良；8、运行中的电动机，声音突然发生变化，电流表指示上升或下降至零，可能的原因有：①．定子回路一相断线，缺相运行，保险熔断，接触点损坏。

②．绕组匝间短路，或电机轴承损坏。

③．电动机静子、转子气隙积粉尘太多。

④．被带动的机械设备发生故障。

9、运行中电动机定子电流发生周期性的摆动，可能的原因有：①．绕线式电动机转子滑环或电刷接触不良。

②．鼠笼型电动机转子笼条损坏开焊、断裂。

③．所带机械负荷不均匀变化。

10、电动机不正常发热，可能的原因有：①．周围环境温度过高，散热条件差或电机负荷过重。

②．三角形接法的电机误接成星形。

③．电动机定子或转子摩擦。

④．系统电压下降。

11、电动机剧烈振动，可能的原因有：①．电动机与被拖动的机械中心不一致或机组失去平衡②．轴承损坏，转子与定子间相摩擦或被拖动的机械损坏。

③．电动机的端盖、底座螺丝松动，与基础固定不牢固。

④．轴弯曲，定转子间隙偏差过大。

12、电动机启动时合不上闸，可能的原因是：①．操作回路保险熔断或断线，或热继电器动作，回路接点接触不良。

②．开关或接触器的一次设备有问题。

③．合闸线圈断线或短路。

④．消弧栅将传动部分卡住或机械锁扣不良。

⑤．电压太低或铁芯距离过大。

⑥．运行方式不对或连锁方式未切除。

13、轴承过热；当电动机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。

其原因及对策如下：①.轴承损坏应换新。

②.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。

润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。

③.轴承与端盖配合过紧或过松。

过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。

④.电动机两端盖或轴承盖装配不良。

将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。

⑤.传动带过紧或联轴器装配不良。

调整传动带张力，校正联轴器。

⑥.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。

⑦.轴承间隙过大或过小。

⑧.电动机轴弯曲。

14、电动机着火处理:①．首先拉开电动机的电源开关。

②．迅速用二氧化碳或四氯化碳、1211干粉灭火器进行灭火。

③．使用干粉灭火器时，应注意不使粉沫进入轴承。

④．可用消防泵喷射散开如雾状的细水珠来灭火，禁止大股水进入电动机内，以免电机部件发生变形，15、电动机启动时，保护装置动作跳闸应进行下列处理；①．对电动机的内部及外部（包括电缆）进行检查并测绝缘。

②．对电动机及电缆进行通路检查。

③．检查负载机械是否有故障卡住。

④．保护动作电流是否整定过小或过负荷保护时限不够。

⑤．查明原因，报告值长，通知维护处理。

16、电动机开关拒绝跳闸的处理：①．立即转移负荷，手动强制使其跳闸。

②．检查操作保险是否良好，跳闸回路是否断线。

③．检查停止按钮，转换开关，跳闸线圈是否完好。

④．如系交流接触器主触头焊死，可将电机负荷降至最低后，直接断开其电源开关。

17、电动机不能启动，故障原因分析:①．电源出现失压或欠压故障。

电源失压主要是因为电动机及其控制电路出现了短路和接地故障，致使电源跳闸，电源欠压主要是因为启动装置出现故障。

②．负载过大。

负载过大一方面由于该电动机要求空载启动，而在实际启动时带上了负载，另一方面由于电动机或负载启动时出现了咬卡故障。

③．定子绕组缺相。

电动机缺相运行往往是由于负载过大，电动机本体绝缘老化、控制线路短路等原因，电动机运行电流过大，将其中一相电源的熔断器熔体熔断所导致。

另外电动机和控制线路各种接头接触不良，能直接引起电动机缺相运行。

18、电动机转速不正常，故障原因分析有如下几个；①．电动机受潮或绝缘不好。

②．电动机轴承偏心或转子扫膛。

③．电动机定子绕组局部短路或某相绕组断路。

19、诊断故障点，检查绝缘不良和接地故障；①．兆欧表测量检查法:绝缘电阻在0. 5 M欧以上，说明绝缘尚可，可继续使用。

如果绝缘低于0. 5M欧，说明绕组受潮或绝缘老化变差。

若电阻为0，则是绕组接地。

②．校验灯检查法:打开各相绕组的接头，然后用灯泡与36V低压电源串联，逐相测量绕组与机座的绝缘。

灯泡发红，说明绕组受潮、绝缘变差;灯泡发亮，说明绕组接地。