锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

这种事故性质严重，需要停炉检修，影响生产。

如果爆管裂口较大，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并能在短时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。

1.1.1锅炉爆管事故介绍锅炉爆管有如下现象：（1）爆管不严重时，可以听到汽水喷射声；严重爆管时，有显著的爆破声；（2）负压燃烧的锅炉，燃烧室由负压变成正压。

严重时，从孔门向外喷出炉烟和蒸汽；（3）锅炉水位和蒸汽压力迅速降低；（4）给水量不正常地大于蒸汽流量；（5）排烟温度降低，烟气颜色变成灰白色或白色；（6）炉火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火；（7）灰渣斗有湿灰，甚至向外流出水、汽；（8）引风机负荷增大，电流增大。

1.1.2锅炉爆管处理应注意的问题锅炉爆管处理应注意的问题如下：（1）对能保持锅炉水位的，可短时间减负荷运行，等备用炉启动后再作停炉处理。

如果备用炉迟迟不能投入运行，而且听到炉响声增大，见到漏水增多时，应立即停炉；（2）如果锅炉房多台锅炉共用一根蒸汽母管和给水母管时，要严格注意保证正常运行锅炉的安全使用。

防止事故锅炉的主蒸汽阀关闭不及时而影响正常锅炉的运行。

1.2论文写作目的及意义锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

论文对锅炉爆管事故进行分析，找出其爆管原因。

主要目的和写作意义在于了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施，使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

1.3论文的主要容本论文运用理论联系实际的研究方法，主要研究了锅炉的各种爆管事故产生的原因、现象以及相应处理方法。

第 2 章锅炉常见爆管事故介绍2.1水冷壁爆管一、现象：（1）轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；（2）严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常大于蒸汽流量。

二、原因：（1）炉水、给水品质长期超标，使管结垢，致使局部热阻力增大过热；（2）水循环不佳，造成局部过热；（3）管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重。

三、处理措施：（1）水冷壁损坏不严重时：（a）加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，低负荷运行或按正常操作程序停炉；（b）燃烧不稳时应及时投油助燃。

（2）水冷壁损坏严重时，无法维持正常水位：（a）紧急停炉，停止向锅炉上水；（b）维持一台引风机运行，排除炉蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；（c）停炉后，尽快清除炉床料；（d）其余操作，按正常停炉进行[i]。

2.2过热器爆管一、现象：（1）有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；（2）炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降。

二、原因：（1）炉壁结垢，或管杂物堵塞，导致传热恶化；（2）管外壁磨损或高温腐蚀；（3）汽温或壁温，长期超限运行；（4）管材质量不合格，焊接质量不佳，或吹灰不当。

三、处理措施：（1）若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉；（2）严重爆管时：（a）保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；（b）维持少量上水，保持正常水位；（c）其余操作按正常停炉进行。

2.3省煤器管爆破事故沸腾式省煤器管出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏是较常见的损坏事故。

省煤器的损坏，最易造成锅炉缺水事故，应迅速处理。

一、省煤器管爆破的现象（1）给水流量不正常地大于蒸汽流量，锅炉水位下降。

（2）省煤器附近有泄漏声，省煤器下部灰斗有湿灰，严重时有水流下。

（3）省煤器出口处烟气温度下降，烟气颜色变白。

（4）烟气阻力增加，引风机声音不正常，电动机电流增大。

二、省煤器管爆破的原因（1）给水质量差，水中含氧量高，在高温时析出，腐蚀管壁。

（2）给水温度和流量经常变化或操作不当，使省煤器管忽冷忽热引起管子发生裂纹。

（3）给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀(又称低温腐蚀)，或者因飞灰磨损，使管外壁减薄。

（4）管子材质不好或在制造、安装、检修中存在缺陷。

（5）非沸腾式省煤器产生汽化，引起水击损坏管子；无旁路烟道的省煤器，再循环管发生故障，使管壁过热损坏。

三、省煤器管爆破的处理（1）沸腾式省煤器，如能维持正常水位时，可加大给水维持水位，关闭所有放水阀和再循环管阀门，待备用炉投入运行后再停炉检修；如无法维持正常水位时，应紧急停炉。

（2）非沸腾式省煤器，应开启旁路烟道挡板，关闭主烟道挡板，暂停使用省煤器。

同时用旁路水管阀门继续向锅炉进水。

（3）如省煤器烟气进出口挡板严密，省煤器被隔绝后，可不停炉进行检修；如挡板不严，应停炉后检修。

2.4空气预热器管损坏事故空气预热器事故，主要是指局部渗漏，大量空气漏人烟气侧。

严重泄漏时，锅炉出力显著下降，鼓、引风机电流急增，致使锅炉无法继续运行。

一、常见的损坏现象（1）排烟温度下降，引风机负荷增大。

（2）烟气中混入大量空气，使锅炉带不上负荷（3）送风量严重不足，燃烧工况变坏，甚至不能维持燃烧。

二、空气预热器管损坏的原因（1）由于烟气温度低于露点，使管壁产生酸性腐蚀。

（2）飞灰磨损管壁，日久洞穿而泄漏。

（3）烟道可燃气体或积炭在空气预热器处二次燃烧，或烟灰堵塞，管束受热不均，局部过热引起变形或烧坏。

(4)材质不良，如管子耐腐蚀和耐磨性能差。

三、空气预热器管损坏的处理（1）如泄漏不严重，可开启旁路烟道门继续运行，待备用炉投运后再停炉检修。

（2）如管子泄漏严重，炉膛温度过低，难以继续运行，应停炉检修。

第 3 章工程举例3.1义马气化厂锅炉简介本文以义马气化厂135t/h循环流化床锅炉为例分析了锅炉爆管事故的产生原因及处理措施。

其锅炉主要参数如表3-1所示。

3.2事故的概况及经过义马气化厂，一台循环流化床锅炉炉膛水冷壁管发生爆管事故。

现在以此为例进行事故分析。

该工厂于2000年安装了由某锅炉厂制造的2台循环流化床锅炉，这2台锅炉在炉膛出口烟窗部位的第一排凝渣管（共18根管）处，经常因变形逃漏、爆管而频繁进行检修。

通常每三年要彻底进行大修一次。

特别是在2005年年初一号锅炉大修时，更换了由有资质的正规锅炉制造厂制造且经检验合格的全部受热面管子，但运行了半年突然发生爆管。

爆管部位导锅炉后墙炉膛出烟窗的隔火墙数起的第10号管。

该根管的迎火面有一横向55毫米、宽35毫米、高I0毫米的鼓疱，鼓疱的顶点裂开一横向长40毫米、宽2毫米的裂口。

在爆破口处附近的500毫米管段，还有五处小鼓包，迎火面有三个，背火面有两个。

这些鼓疱都是横向的，长70—80毫米、宽15毫米，高5－6毫米，外观很象弯管时的波浪度。

此外，第一排凝渣管的其余15根管全部在同一管段部位向后方弯曲变形，个别管也有小的鼓疱，过热变形管段长约2米，最大弯曲度为295毫米，这部分管段的管径直径70毫米，不同程度胀粗达直径74-直径77.5毫米。

3.3事故原因分析经割管检查，管壁有不同程度的变薄，壁也有过烧的颜色，凡是变薄处呈灰黑色与酸洗后相似，其余管壁还有些氧化铁类附着物，附着物上有片状白色盐类。