集密控岗位司机操作规程1、开机前:1.1生产科依据入选原煤化验结果，设定重介质悬浮液的密度，依据原煤性质和入选量，设定重介质悬浮液的压力，并按产品指标要求设定精煤灰分，下发生产任务入选通知单。

集控岗位司机按入选任务通知单要求设定系统参数，如有问题及时汇报相关领导协调解决。

1.2认真检查电源是否正常，电压是否在工作范围内，各工作仪表显示数据是否在正常范围内。

1.3打开皮带秤、测灰仪、密度控制电脑，检查各参数是否正常。

认真做好交接班工作，仔细询问上班情况，做好开机准备工作。

1.4广播通知现场安全注意事项，并开警铃进行集中启车。

2、生产现场准备完毕，确认检查无误，即可开机：2.1系统设备启动后，设定给定密度、压力，具备上煤条件后，通知准备段上煤。

2.2根据机测密度和给定密度之间的误差，通过手动调整加水，合理进行分流开度操作，使误差控制为士1g/cm3。

待系统运行稳定后，将密度调节由手动转入自动控制，带煤正常运行10分钟后，通知化验室采精煤样做精煤灰分化验分析，系统员做人测密度，人测密度与机测密度允许误差为士5 g/cm3，每班至少两次。

2.3及时了解化验结果，结合测灰仪情况，合理调整给定密度，保证产品质量控制在上级下达的指标要求范围之内，努力提高精煤灰分合格率和精煤产率。

2.4依据上煤量，将重介质悬浮液给料压力控制在0.28 —0.30MPa以保持旋流器中适当液固比。

合介桶运行液位控制在30%以上，出现液位偏低，及时指挥加介，进行调整，其他各桶液位确保均衡生产。

2.5运行过程中若出现液位、压力、密度急剧下降，旋流器堵塞，密控系统断电，及时通知先停煤，再停介质泵，后报相关人员进行处理。

2.6认真监测测灰仪、皮带秤、各桶液位、悬浮液的密度和给料压力等，根据检测仪器显示情况，收集生产过程中的各项数据，认真做好当班各项运行记录，做好电脑记录。

3、停机：3.1接到停机指令后，通知上煤岗位停煤，待系统无煤，旋流器空运行2分钟后，通知停介质泵，同时关闭各分流、加水阀门、补水阀门，将合介桶停机运行液位保持在45%以上，确保下班顺利启动。

3.2将皮带秤控制器、测灰仪显示器关闭，显示器待皮带停机后，方可关闭。

3.3认真填写记录表，汇总各类生产数据，下班后交回生产科，并做好交接班工作。

4、操作注意事项：4.1当班有关检修停电票全部交回，方可启车，务必做到一次性启车。

4.2根据上一班运行情况，针对于某些设备，提前启车预运转。

4.3根据前期运行情况，340的启车现改为：启动609宀开启原煤重介加水T 340。

4.4根据现场实际情况，338、612运转时间适当调整。

既能降低电耗, 又能减少筛板磨损。

4.5当340启车后，迅速调节密度，以最快的速度带煤。

（密度的调节有多条可行性：预加介、筛喷水、矸石集料箱的稀释水、降低稀介桶的液位）4.6根据现场实际情况，个别设备需要解除闭锁操作，要做到心中有数，紧急事故，如何应急，恢复正常后及时勾选闭锁关系。

4.7如有质量问题，及时分析原因，做出调整。

4.8经常到现场观察设备的运转、改动情况，确保更直接、更有效的指导生产。

1、开机前：1.1检查夹篦是否完好，有无破损。

1.2检查夹篦是否堵塞或压死。

2、运行操作：2.1接到上煤信号，确认检查无误后，开始上煤。

2.2上煤过程中夹篦上的矸石等杂物需及时清理。

3、特殊情况：3.1遇到原煤水分过高，矸石和块煤较多影响上煤时，及时通知相关负责人，进行协调处理。

3.2若原煤储量多，煤堆过高，上煤过程中严防滚下的煤块、矸石砸伤。

必要时，专人监护。

3.3陕煤的配比应严格按照厂部的要求及时调整。

4、停机:4.1接到停煤信号后停止上煤，把夹蓖上的矸石及杂物清理干净。

4.2停机后把捡出的矸石及杂物装入铲车进行过磅，做好记录。

5、流程图:6、流程讲解:连续地把原煤给入给煤机（受煤坑），夹蓖孔径：200mm 200mm1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。

各连接螺栓有无松动, 减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误，等待集中控制启车。

2.2在运行中经常巡回检查，以防给煤机各溜槽堵塞，输送机跑偏，各转动部位转动不灵活，有无异常声音，发现问题及时汇报处理。

2.3上班时开启通风机，并做到巡回检查。

3、特殊情况：严格按照集控室下达的上煤量档位进行调整。

如有紧急情况，拉下201皮带拉绳停车，确保人身设备安全。

4、停车:4.1接到停车信号后，待输送机上原煤全部进入下一道工序后停车，清理好岗位卫生并做好交接班工作。

4.2停车时不准使用拉绳开关。

5、流程图：6、流程讲解:由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带。

201、202操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。

各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

2.4保证皮带秤上清洁，反馈数据真实有效。

2.5根据现场情况及时开启202进行除铁，防止较大铁器吸附在202 划伤201。

2.6如有系统带煤紧急停车，先检查本设备运行指示灯是否正常。

3、特殊情况：如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机:4.1接到停车信号后，待胶带上物料全部进入下一道工序，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、档煤板、清扫器等）。

4.3严禁用拉绳开关停车。

4.4把废铁分类清理干净缴回，做好记录。

4.5清理好岗位卫生并做好交接班记。

5、流程图：6、流程讲解：由三台往复式给煤机，均匀连续给料到201原煤准备皮带，201运输原煤到203进入下一道工序，201机头安装有202除铁器，除去铁质硬物，防止损坏及影响以下所有工序。

203、204操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。

各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集控开机。

2.2检查各转动部位是否灵活自如，并保持各溜槽畅通与否。

2.3发现输送胶带机跑偏时要及时调整。

2.4检查各设备电机、轴承温度是否在规定范围之内。

2.5上煤开始，各操作工就位，在手选皮带机上捡出的大块矸石、木头、废铁、杂物放入矸石溜槽。

2.6运行中要观察分级筛筛板和底板的堵塞情况，利用停煤时间，及时清理。

分级筛底板的击振电机不能连续使用。

3、特殊情况：隔时观察203筛下底板积煤情况，开启附属设备击振电机。

发现204有末煤时，紧急停车，汇报集控中心，然后进行疏通。

在点动试运行后，确定溜槽通畅无阻，方可开机。

4、停机:4.1接到停机信号后，将分级筛、输送机上的物料全部进入下一工序 后，方可停机。

4.2停车后，对设备进行检查，清理 203筛上、下积煤。

4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。

5、流程图:201原煤准备皮带6、流程讲解：由201运输原煤到203分级筛进行分级（筛孔w 50mr ）i,筛上物进入204手选皮带（带速为0.3M/S ）,进行手选出去杂物等，再由 204运输到 205动筛进行水力分选。

筛下物进入 301。

破碎机、208操作规程1、 开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2清除机内积存物料，保证空载启动。

1.3检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。

各连接螺栓有无松动, 减速器油位是否在标准刻度范围内。

205 动筛1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置。

，急停按钮是否复位。

2、运行中操作：2.1接到开车警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。

2.2上班时开启除尘设施，运行过程中加强巡回检查。

2.3在运行中经常检查破碎机三角带、保险销、除尘设施的完好情况, 发现问题及时汇报处理。

3、特殊情况：在设备运转过程中，如遇到异常噪声、齿辊不转、皮带打滑、电机温升过高、除尘效果不良时、下料溜槽堵塞、严重跑偏、皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报相关负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停车:4.1接到停车信号后，待机内物料全部进入下一道工序后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查，清理破碎机轴承瓦座积煤。

对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。

4.3清理好岗位卫生并做好交接班工作。

5、斗提机闸板注意事项：在301皮带停止后，及时关闭斗提机闸板，防止斗提机物料压皮带，减小皮带带水，减轻工作量。

在开启斗提机闸板时，先确定301皮带运转正常，且皮带上无大量物料，然后开启闸板1/3度，防止斗提机内物料瞬间下落，压死皮带。

在301皮带启车后，及时开启斗提机闸板，防止物料压死斗提机。

6、流程图：7、流程讲解：由205分选出块精煤（粒度：50m——200mm①.进入破碎机进行破碎（破碎级：w 50mm,然后进入301 :②.进入208块煤皮带，成为块煤产品。

205底流细颗粒物料由斗提机提出进入301301、302、338操作规程1、开机前：1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。

各连接螺栓有无松动，减速器、偶合器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

1.4检查弧形筛是否挂料脱水脱介。

2、运行操作：2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。

2.2待340启车后，观察润湿管物料大小，防止原煤打团进入，影响分析。

2.3运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.4运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

2.5根据现场情况及时开启302进行除铁，防止较大铁器吸附在302划伤3012.6运行过程中检查338中煤除杂截粗弧形筛筛上煤粒粒度，发现跑粗，及时汇报处理。

3、特殊情况：如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、戈U破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关。