煤气变换题库1、本岗位基本任务？答：将气化工段送来水煤气，通过除尘，在一定温度、压力和催化剂作用下，一氧化碳与水蒸汽进行变换反映，生成二氧化碳和氢气，同步运用变换反映产生热量副产蒸汽。

2、变换反映重要方程式及影响因素.答：CO+H2O=====CO2+H2+Q影响因素：温度，压力，催化剂性能，空速，汽气比等。

（1）温度，因变换反映为可逆反映，温度升高，反映向逆反方向移动，其反映速度加快。

(2)压力，压力对变换反映平衡没有影响，增长压力可提高反映速度。

（3）汽气比，汽气比增长可以提高互换反映平衡变换率，加快反映速度。

3、变换反映特点？答：体积不变；放热；可逆反映。

4、什么是变换率？答：原料气经变换反映反映掉CO与原料气中原有CO量比例，普通都指体积比例。

5、什么叫化学平衡？答：对于可逆反映，正反映速率等于逆反映速率(也就是说单位时间内正反映应消耗分子数等于逆反映生成分子数)时，体系所处平衡状况称为化学平衡. 6、什么叫空速？答：单位时间，通过催化剂单位体积气体原则体积数称为空间速度，简称空速：h-1。

7、什么是催化剂？答：催化剂是一种能变化反映速度，而自身构成和化学性质在反映先后保持不变物质。

8、化学反映速度？答：用单位时间内反映物质浓度减少量或生成物质浓度等增长量表达化学反映速度。

9、什么是汽气比？水煤气中汽气比指标是多少？答：汽气比时指水蒸汽与水煤气中干气体积比，本工艺水煤气中汽气比约为1.510、C O-M O系催化剂为什么在使用前要进行硫化?硫化机理是什么?答：催化剂在使用前是以氧化态存在，其活性远低于硫化态，在恰当条件下，使催化剂发生硫化反映，使氧化态转变为硫化态，才具备较好活性，因此C O-M O 系催化剂使用前要进行硫化。

答：CS2+4H2=2H2S+CH4C0O+H2S=C O S+H2OM0O3+2H2S+H2=M O S2+3H2O11、本装置催化剂升温硫化方案催化剂升温硫化大体可分为置换、升温、硫化、强化、降温五个环节，采用以氮气为升温载体，二硫化碳为硫化剂，再配有一定氢气，运用炉气压缩机，两变换炉串联循环硫化，分段强化。

在硫化过程中，系统压力0.2MPa。

氢气来源于一、二期氢气压缩机进口联通管线，补入压缩机一级进口。

循环升温硫化线路：经开工蒸汽加热器（E-21010）、电加热器（K-21001）加热、加CS2→煤气过滤器（V-21002）→第一变换炉（R-21001）→4.0MPa废锅（E-21002）→第二变换炉（R-21001）→1.5MPa废锅（E-21002）→第一水分离器（V-21003）→0.5MPa废锅（E-21004）→第二水分离器（V-21004）→脱盐水加热器（E-21005）→第三水分离器（V-21005）→第四水分离器（V-21006）→压缩一段进口。

12、为什么要在200℃左右加CS2？答：CS2氢解能力在200℃左右时具备较高转化率，CS2易吸附在催化剂表面，当稳定达到200℃时会发送急剧氢解反映而使温度暴涨.如果温度过高时，易发生C0O+H2=CO+H2O反映，使催化剂活性减少.13、硫化终点标志?答：催化剂床层各点温度为350～400℃，保持2～4小时出口H2S含量≧10g/Nm3可以以为硫化结束。

14、硫化过程中，为什么要定期对循环气进行放空？答：有硫化反映方程式CS2+4H2=2H2S+CH4C0O+H2S=C O S+H2OM0O3+2H2S+H2=M O S2+3H2O可知，随着硫化反映进行，循环气中CH4含量逐渐增长，而硫化过程需不断补加氢气，以保证循环气中H2＞25%，因此要定期排放循环气，以减少循环气中CH4含量，保证循环气含量.15、如何对的操作废热锅炉?答：(1)使用前要对其进行热碱洗，脱脂解决，(2)使用时一方面对其建立60%-80%液位，检查现场也位于总控对照与否相符，并控制液位在指标范畴内.检查排污导淋保证导淋稍开.16、催化剂为什么要分段填装?答：变换催化剂分段填装时由于当变换率增大时，最适当温度逐渐减少，为使放热反映在最适当温度下进行，必要将反映热不断取出，因而要对催化剂分段填装。

17、影响C O-M O系变换催化剂反硫化因素是什么?答：汽气比，温度和H2S浓度是影响C O-M O系变换催化剂反硫化核心因素。

18、什么是平衡变换率?答：在一定温度和压力下，CO变换反映达到平衡时变换率称为平衡变换率。

19、本岗位在硫化升温完后开车接气过程中，为什么会浮现超温且降不来问题。

可以采用什么办法?答：由于热互换热面积过大，在调变换炉进口温度过程中，煤气副线开全状况下，进口温度还将不下来，最后导致温度恶性循环，无法调节.最后采用了，热胶进口煤气加阀办法，减小热交进气量，最后达到减少进口温度目。

20、变换副反映有哪些?答：CO+H2=C+H2OCO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2O21、催化剂失活有何现象?答：在正常生产条件下，进入变换炉气体成分，流量都没有变化，但变换炉出口气体CO含量高。

要维持指标正常，需提高床层温度或加大蒸汽用量，这些现象均表白催化剂活性减少。

23、什么是漏点温度?答：湿气体在湿含量不变条件下冷却到浮现第一滴液滴时温度.24、什么叫夜气比?答：通过脱硫她脱硫液流量与气体流量之比为该脱硫塔液气比.普通用L/G 表达，单位为L/m3(标)。

25、什么是流量？答：单位时间内流过管道任一截面流体成为流量，若流量用体积来计算，则成为体积流量以Vs表达，单位m3/s.若流量用质量来计算，则称为质量流量以Ws表达，单位Kg/s ，之间关系为Ws=Vsp26、什么是流速？答：单位时间内流体在流动方向上所过距离称为流速，以μ表达单位为m/s.27、什么是水硬度?答：硬度是表达水中钙离子和镁离子总含量.在加热条件下，钙离子和镁离子会与某些阴离子结合生成盐类，沉积在锅炉受热面上，形成水垢.因而用硬度反映水中结垢物质量值，是表白锅炉用水水质好坏一种重要指标，单位为mmol/L。

28、什么是水碱度?答：碱度表达水中OH，HCO3，CO3-2，及其她弱碱盐总含量，由于这些盐类在水溶解中呈碱性，因此称为碱度。

29、什么是空速?答：单位时间，通过催化剂单位体积气体原则体积数称为空间速度，简称空速.单位：m3(标)/ m3(催化剂).小时简称h-1。

30、什么是化学平衡？答：对于可逆反映，正反映速度等于逆反映速度(也就是说单位时间内政反映应消耗分子数等于逆反映生成分子数)时，体系所处平衡状况称为化学平衡。

31、CO变换原理?答：CO变换反映是在一定条件下，水煤气中CO和水蒸汽反映生成H2和CO2工艺过程.它是一种可逆放热反映.本岗位变换催化剂采用耐硫宽温C O-M O系催化剂：CO+H2O=CO2+H2COS+H2O=H2S+CO232、有机硫水解原理?答：COS+H2O=H2S+CO233、什么叫耐硫变换催化剂和反硫化反映?答：耐硫低变催化剂活性组分金属硫化物在一定条件下转化为金属氧化物并放出硫化氢，从而使低变催化剂失去活性，这一现象称为反硫化效应。

34、变换副反映有哪些?答：CO+H2=C+H2OCO+3H2=CH4+H2OCO2+4H2=CH4+2H2O35、变换应采用什么办法防止副反映发生?答：由于这些副反映都是放热和体积减少反映，因此低温、高压有助于反映进行，因而正常操作下，适当温度和选取恰当催化剂可减少副反映发生。

36、正常操作要点有哪些？（1）第一、第二变换炉入口温度，（2）入炉气量及气体组分、汽气比（3）各分离器液位（4）各废锅压力及温度（5）第一、第二变换炉床层温度（6）系统压力（7）系统出口CO含量（8）高温冷凝液泵运营正常（9）汽提塔液位及压力，等37、废热锅炉为什么要保证导淋稍开长排?本岗位将其排至那？答：由于废锅用气虽然是通过解决、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-含量很小，但如果废锅导淋不排，随着水分不断蒸发，Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等浓度不断增长，达到一定浓度后，会构成对废锅设备腐蚀，影响换热，因此废锅应保证导淋稍开常排。

本装置将废热锅炉水所有排至锅炉排污扩容器中。

38、本装置中，影响废锅液位因素及控制办法有哪些？影响因素：生产负荷、入废锅锅炉给水压力、温度以及管网蒸汽压力等。

操作控制：在正常生产中，废锅液位控制是通过FV-（4.0MPa废锅）、FV-（1.5MPa 废锅）、FV-（0.5MPa废锅）调节控制在正常液位指标范畴内，若液位较高，可恰当关小调节阀，若液位仍高，通过手动阀打开排污阀，加大排污量来减少液位。

若液位低，可恰当开大调节阀，若液位仍低，应检查锅炉给水压力与否偏低。

39、水煤气中氧含量超标有何危害？如何解决？答：水煤气氧含量过高会引起变换炉床层温度暴涨，烧坏催化剂及设备，严重时，会引起爆炸事故。

40、本岗位联锁有哪些？（1）4.0MPa废锅（E-21002）、1.5MPa废锅（E-21003）、0.5MPa废锅（E-21004）、液位低低（三选二）；（2）第一变换炉出口温度（21TIAA/B/C）高高（三选二）；（3）第一变换炉床层温度（21TIAA/B、21TIAA/B、21TIASA/B）高高（六选二）；触发SIS联锁，变换系统停车，联锁关闭变换系统入口切断阀（21XV-），变换系统出口切断阀（21XV-）。

41、变换系统接气注意事项？答：(1)当废热锅炉预热时，开工蒸汽加入要缓慢（2）预热外管时，开入工段放空前应检查关闭入口段大阀及小付线阀，并排放放空管低点导淋。

（3）停N2升温系统时，注意循环系统保压。

（4）接气前，注意检查各分离器液位调节系统与否关闭，以防串气。

（5）开入工段大阀时，注意启动要缓慢，相应关放空阀以使系统压力波动不要过大。

42、第一变换炉入口温度（275℃～305℃），床层温度（≤ 470℃），压差（≤50KPa），第二变换炉入口温度（260℃～270℃），床层温度（≤ 370℃），压差（≤50KPa）。

43、何为最适当反映温度？答：在一定变换率下，反映速度最大时温度。

44、变换催化剂床层阻力增大因素有哪些？答：（1）原料气带水入炉，引起触媒爆裂，使其结皮或结块。

（2）负荷过大。

（3）原料气中机械杂质，粉尘，碳黑和无机盐类高，沉积于触媒表面，导致堵塞。

（4）催化剂粉末含量高。

（5）因触媒机械强度差，开停车次数多引起破裂和粉化。

（6）仪表故障控制及解决办法：普通正常生产中应稳定气量，减少开停车次数。

气体中粉尘量大、催化剂结皮或粉化等现象普通是在长期运营过程中逐渐积累，在大修停车后进行过筛。

45、催化剂填装中注意什么？答：（1）装填前，先对催化剂过筛，对炉内检查清理。

（2）严格检查炉箅与否牢固可靠，箅上铺好钢丝网，围边压好。