目录一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。
为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。
共65台搅拌器和泵，其中搅拌器12 台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜泵8台，机器试车介质均采用洁净水。
4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。
泵施工工艺参数一览表注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N46#液压油；2、高压煤浆泵（P1201A/B ）向齿轮箱加N220#工业齿轮油，驱动端加N46#液压油；3、柱塞泵加N150#机械油；4、离心泵加N46#机械油。
2.编制依据2.1制造厂提供的安装图及安装说明书；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 ； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98； 2.4《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83；3.施工程序试车前的准备→电机单试→联轴器对中→试车前的确认→开机→试运行检查→试运转记录→停机→清理现场→交接 4.施工方法及施工技术措施 （见试车流程图） 4.1离心泵4.1.1泵试车前的条件A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；C、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；D、泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；F、安装资料报检合格；G、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.1.2离心泵开车前的准备A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；E、打开泵体冷却水,观察是否畅通；F、关闭泵出口主线上的阀门；G、关闭与泵相连的容器其它管口H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的出口阀；4.1.3开车A、启动前打开进出口压力表根部阀；B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；C、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.1.4试运转检查A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜;D、轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;E、轴承温升≤70℃；F、压力和电流应符合设计要求；G、每30分钟做一次试车记录。
4.1.5停泵A、缓慢关闭泵的出口阀；B、切断电源,停泵；C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；D、关闭冷却水阀门；E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。
4．2柱塞隔膜泵4.2.1开车应具备的条件A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。
B、设备及周围环境清理干净,检查油池、油箱、油管、不得污染，螺纹连接不得有松动情况；C、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕；D、试车人员到位，并经技术交底;E、设备运行所需仪表空气到位。
4.2.2开车前的准备工作A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、测量电机绝缘正常，接地良好；C、检查主电机和两个辅助电机的转向(主电机的转向面向电机出轴端,为逆时针转,辅助电机转向应与油泵的转向指示相同),电机单试2小时;D、将料浆部分充满水,步骤如下:①、关闭进口管路上的截止阀, 关闭出口管路上的截止阀,②、打开出口管路上的放水阀,打开进口管路上的冲洗水阀;③、灌满水后,即排出口管线上的排气阀没有水泡时,不要马上关闭冲洗水阀,留出一段时间,以便水压把隔膜室液力端气体排除干净;④、关闭出口管路上的放水阀;⑤、关闭进口管路上的冲洗水阀;⑥、隔膜室已充满推进液并充分放气；E、隔膜室后壁上的放气阀已关闭；4.2.3开车A、检查阀门开关位置：应开阀：煤磨机出料槽泵出口导淋阀；泵进口、出口管线压力表前球阀；润滑油泵出口阀，打开泵进口放料阀，打开泵出口支线阀；应关阀：泵出口至煤浆振动筛切断阀，出料槽排放阀；B、开泵前仪表空气供气阀，检查仪表空气压力是否在0.4MPa以上。
C、启动润滑油泵，检查油泵运行时声音是否正常，供油压力、流量是否正常，润滑油压力调0.2MPa；D、启动推进进液油泵，观察推进液系统油压在0.5～1.0Mpa范围内且稳定时，手动按下PLC控制箱上“驱动液供给”按钮，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油箱内液位，油位低时及时补油）；E、检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常，出口隔膜缓冲器内压力在0.4MPa；入口隔膜缓冲器内压力在0.01MPa；F、进出口稳压器皮囊内应充氮气0.6～0.65MPa,蓄能器皮囊应充氮气0.35MPa;G、供PLC控制箱及变频器电源，检查泵PLC控制箱及主电机变频器上指示灯是否处于允许开车状态，有无故障报警灯亮。
H、当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且PLC控制箱上四个补油指示灯全部熄灭时，关闭驱动液排气阀，稍开泵出口导淋阀；I、对泵进行手动盘车；盘车过程中当发现有补油指示灯亮时，暂停盘车，当该补油灯熄灭时继续盘车；继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时，停止盘车，关闭泵出口导淋阀，；在操作室内将泵转速控制开关置“手动”位置，将主电机变频器频率调整至最低值，J、启动主电机，泵投入运行。
4.2.4试运行检查和操作A、检查泵运行过程中声音是否正常，有无异常振动；B、隔膜室应充分放气，15分钟后再放气一次；C、润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；D、检查活塞杆填料密封函是否有泄漏现象及其它部位是否有泄漏；E、检查PLC控制箱上各指示灯指示状态是否正常，有无频繁补液、排液现象。
F、检查泵出口压力表指示是否正常、稳定；G、其它检查内容同离心泵H、做好开车记录。
4.2.5 停车A、停主电机；B、泵停后要将泵的压力卸去，然后：关闭出口阀；关闭进口阀；打开出口管路上的排放阀；停止润滑油泵及推进液油泵；手动卸去蓄能器油压；切断压缩空气气源；停止程控箱供电。
4.2.6常见故障原因及处理方法a)动力端b)推进液端c)水煤浆端4.3柱塞泵4.3.1试车前的条件同离心泵4.3.2开车前的准备A、管路安装试压、吹扫合格，其各管口连接处无漏气现象；B、向传动机构箱体内加入20#机械油，至油标为止；C、泵出口安全阀校验合格；D、用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有无运转障碍；E、将柱塞行程调节最低位置，其行程调节机构动作应灵敏、可靠；F、向补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆的办法排净系统的空气。
4.3.3开车A、确认添加剂槽、絮凝剂槽水位正常；B、打开泵的进口、出口阀门；C、启动电机，检查出口压力是否正常，通过调节出口阀使流量为正常值；D、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。
4.3.4试运转检查A、运转中泵无异常声响；B、传动与调节机构工作应平稳；C、润滑油温度不应高于60℃，轴承温度不应高于70℃；D、按额定压差值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15分钟，前一级压级运转不合格，不得进行后一压力的运转；E、柱塞填函密封的泄漏量不应大于额定流量的0.01%。
4.3.5停泵A、切断电源；B、关闭进口阀门，关闭出口阀门；C、打开排放阀排液。
4.4搅拌器单体试车4.4.1开车前的检查工作A、搅拌器槽内清理干净，并注水至正常液位；B、检查轴与桨叶的销、键无松动脱落；C、各机械部分安装完毕，各连接螺栓齐全、紧固；D、按要求向减速机、轴承添加足量润滑油；C、涡轮蜗杆咬合正常，润滑良好；D、手动盘车正常；E 、电机的转动方向与标注相同。
4.4.2开车A 、 确认各槽液位正常；B 、 搅拌器操作柱按钮电气已送电。
C 、 按下操作柱“开车”按钮，启动搅拌器运行。
D 、 试运转时间2小时。
4.4.3试运转检查A 、电流应稳定，无异常波动；B 、运转应平稳，无异常振动，噪声不大于80dB 4.4.4停车A 、按下停车按钮，停下电机；B 、停车后排尽槽内液体。
5、试车用料计划6.职业安全卫生与环境管理 6.1危害辩识、评价、控制措施为保证工程零事故目标的实现，针对本工程性质、特点对施工中的危害因素进行辩识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。