数控铣/加工中心理论试题一、填空题（每题1分，共10分）1. 有效度A是衡量数控机床稳定性和可靠性的一个指标，它的表达式是。

其中：MTBF表示平均无故障时间；MTTR表示排除机床故障的修理时间。

2.工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工件表面粗糙度和波度的主要方面是3.异步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成的可变转速。

4.刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，该加工方法称为。

大，使铣削力也相应。

5.工件材料的强度、硬度越高，则变形抗力越-6.齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在。

7.工件加工完毕后，应将各坐标轴停在位置。

8.越靠近传动链的传动件的传动误差，对加工精度影响越大。

9．在加工中心上攻丝或铣螺纹时，F指。

10.加工中心存储零件程序和参数的存储器断电时靠供电保持。

11．在铣削过程中，铣刀轴线与工件的对称中心线重合称为。

12．将交流伺服电机电动机与机械装置分离，在断电状态下，用手转动电动机转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象，表示电动机故障。

13．是一种快速高效的夹紧方法。

14．在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时,通常是磨损严重。

15．一般情况下，精加工适当前角有利于提高加工表面质量。

16．对切削速度在600r/min以上的零件必须经过才能减小激振力。

17．在尺寸链计算中，已知封闭环求组成环是尺寸链的。

18．曲面加工中，在接近拐角处应适当降低，以避免加工中的“过切”“欠切”现象。

19．主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为。

20．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最终执行指令。

二、选择题（每题1分，共20分）1. 某加工中心的X轴动作异常，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查找故障。

这种方法称为( )。

A、同类对调法B、备件更换法C、观察检测法D、原理分析法2. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出( )。

A、零件的尺寸B、刀具长度C、零件的尺寸及刀具尺寸D、刀具磨损3.下面选项中，（）不属于线框建模的特点。

A、数据结构简单、存储量小B、对硬件要求不高、处理时间少C、常用来表达二维几何信息，如车间布局运动机构模拟、杆梁有限单元的显示等D、可进行物性计算，如物体的表面积、体积等4. 作为加工中心的操作人员，应把齿轮箱体、减速器壳体或阀体这样的零件安排在（）上加工。

A、普通铣床B、数控铣床C、卧式加工中心D、立式加工中心5．判断交流伺服电机是否有故障，可将电动机与机械装置分离，在断电状态下，用手转动电动机转子。

下列四种情况，（）表示电动机无故障。

A、转子能连续转几圈并自由停下B、转动转子时感觉有阻力，转一个角度后手放开，转子有返回现象C、用手转不动电动机的转子D、转动转子时感觉无阻力，转一个角度后手放开，转子无返回现象6．除( )外，其他三个原因都会引起加工中心的主轴噪声。

A、电动机与主轴传动带过紧B、碟型弹簧位移量较小C、齿轮啮合间隙不均匀或齿轮损坏D、传动轴承损坏或传动轴弯曲7. 进行故障诊断时，首先应该（）。

A、确定故障产生的原因B、建立故障树，罗列出产生故障的各个因素C、查阅以往维修记录，了解有无类似故障发生D、了解故障发生时的详细过程，检查有无报警8. 下列各宏程序中格式正确的是（）。

A、#1=2# B、#1=|#2| C、#1=#22 D、#2=#2+19．对于常用夹紧装置，下列说法正确的是（）。

A、斜楔夹紧时楔角越小，增力作用越明显，自锁性能越好，所以楔角越小越好B、螺旋夹紧机时采用粗牙螺纹比细牙螺纹具有更好的自锁性能C、偏心夹紧是一种快速高效的夹紧方法D、偏心夹紧自锁性能稳定，常用于工件表面误差大、加工有振动的场合10．下列四个原因中，除（）以外，其余三个均会造成机床参数的改变或丢失。

A、数控系统后备电池失效B、机床在运行过程中受到外界干扰C、操作者的误操作D、电网电压的波动11. 某加工中心进行镗孔加工时，所镗出的孔与其基准的相互位置有误差，但未产生孔的形状误差，造成这种误差的原因很可能是（）。

A、机床的传动误差B、机床导轨的导向误差C、机床主轴的纯径向跳动D、机床主轴的纯轴向窜动12.若把工件原点的坐标值通过键盘输入偏量寄存器PS01，程序调用工件原点时采用的指令是（）。

A、G54B、G55C、G57D、G5913.以下哪个选项不是切削过程中发生切削振动过大的原因？ ( )A、主轴与主轴箱体超差；B、主轴轴承预紧力不够，游隙过大C、主轴轴承预紧力过大D、刀具或切削工艺问题14.当度补偿存入加工中心指定的地址后，下面哪段程序是危险的，并将可能造成严重事故。

( )。

A、G90 G54 G0 G43 Z10.0 H1；B、G90 G54 G0 G43 Z0 H1；C、G90 G54 G01 G43 Z-2.0 H1 F100D、G90 G54 G0 Z10.0；15.数控铣床的刀具通常是组件，一般由（）组成。

A、刀头、刀柄、拉钉B、刀片、刀体、刀杆C、刀体、刀头、刀片D、刀杆、刀片、刀体16. 以下（）不属于多轴加工仿真技术的优点。

A、优化加工程序B、节省时间，提高效率C、检查工件的加工精度D、判别干涉、欠切和过切17.主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为( )。

A、螺旋角B、前角C、后角D、主偏角18.采用逐点铣削法铣削非圆函数曲线直线成形面时，为了保证加工精度，应按( )铣削。

A、连接而成的曲线轮廓B、给定的坐标点坐标C、图样给定的函数公式D、非圆曲线的方程19.用材料为普通高速钢的直柄立铣刀铣削深度大于30mm的型腔时，可选用的标准刀具直径为( )。

A、10mmB、12mmC、14mmD、20mm20.铣削刀具半径补偿的应用之一是 ( )。

A、用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B、仅能作粗加工C、仅能作精加工D、仅能加工曲线轮廓三、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分，共10分）1.进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。

（）2.V形带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于40度。

（）3.某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时，出现窜动现象，这是由于进给伺服增益过低所致。

（）4.通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低，压力和流量脉动更大，噪音更高。

（）5.麻花钻横刃是很大的负前角，切削条件很差，通常最好修磨减少其长度以提高性能。

（）6.CAM软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。

（）7.若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。

（）8.对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其圆度误差。

（）9.刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。

（）10．加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。

（）四、简答题（每题5分，共20分）1. 简述普通机床与数控机床在故障诊断方面的区别。

2. 简述加工中心进给系统的机械结构。

3. 加工中心的机床误差会对工件的加工精度产生什么样的影响？4. 简述分度台和数控转台的区别。

五、论述题（共40分）用数控铣或加工中心加工如图所示零件，材料为45钢调质处理，毛坯尺寸为90mm×90mm×20mm.按图纸要求完成下面工作。

（1）简要说明所用刀具的类型及其加工内容，并填写在下面的表格中；（20分）（2）编制加工工艺清单和加工程序。

（20分）数控铣/加工中心理论试题参考答案一、填空题MTBF1. 2.静刚度 3.正比 4. 行切法 5. 增大 6.卧式加工中心上加工MTBF+MTTR7. 中间 8. 末端 9. 根据主轴转速和螺纹导程计算出的进给速度 10. 电池 11．对称铣削12．无13．偏心夹紧14．后刀面15．增大16．平衡17．反计算18．进给速度19．螺旋角20．G03二、选择题ACDCB BDDCD BADDA CABDA三、判断题1.×2. ×3. ×4. √5. ×6. ×7. √8. √9. × 10. √三、简答题1．答案：要点1：普通机床一般由强电（继电器、接触器）控制电动机运转，因此，故障诊断也比较直观，维修人员起着主导作用。

检测仪器也比较简单，问、看、嗅、听、量是一般通用的诊断手段。

要点2：数控机床是计算机引入制造系统后的一种机、电、液一体化产物，其CNC系统、伺服控制、主轴电机控制组成了数控机床弱电部分，控制机床的运动。

数控机床在故障诊断手段、仪器和仪表的使用中都与传统机床的故障诊断有所不同，既有常规的方法和手段，又有专门的技术和检测手段。

故障诊断时往往不能单纯地从机械方面或电器方面来考虑，而必须加以综合。

2．答案：要点1：加工中心进给系统的机械结构由导轨副、滚珠丝杠螺母副、联轴节和伺服电机组成。

要点2：伺服电机通过联轴节与滚珠丝杠相连接，螺母与工作台相连接。

滚珠丝杠螺母副将电机的转动转换成工作台的直线运动。

要点3：导轨副保证了工作台直线运动的精度和动作的灵敏度。

3．答案：要点1：加工中心的机床误差是由机床的制造误差、安装误差和磨损而引起。

其中，对工件加工精度影响较大的是它的主轴回转误差、导轨导向误差和传动误差。

要点2：机床误差主要影响零件的形状误差。

如主轴回转误差会影响孔加工的圆度误差和圆柱度误差、平面加工的平面度误差和垂直度误差等。

4．答案：要点1（功能上的区别）：数控转台在加工中参与切削，相当于圆周进给运动坐标轴，扩大了机床的功能；分度台只完成分度运动，它的作用是将工件转位，实现工件一次装夹下的多工序加工。

要点2（要求上的区别）对数控转台要求和数控进给传动系统一样，即在控制和驱动上类似于伺服进给系统；对分度台的要求是分度精度指标和在切削力作用下保持位置不变的能力。

五、论述题根据实际答题给分。