污水池玻璃钢防腐施工方案施工方案建设单位：施工单位：联系人;联系电话;编制日期：2011年1月2日一.工程概况;污水处理厂污水池内部为常温污水，呈微酸或微碱性，原防腐措施为环氧玻璃钢衬里层，经几年来的使用，现在多处出现了渗漏问题，且渗漏较为严重，如果不及时进行维修，将会给整个污水处理系统的正常运行带来极大的危害，为此，经现场勘察，结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其采用环氧树脂玻璃钢施工工艺。

二.编制依据;2.1、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》2.2、GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.3、98J333-2《建筑防腐蚀构造》三.施工前组织准备：3.1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。

3.2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。

3.3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。

3.4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

3.5、准备适合本工程特点的交通设施。

如：运输材料的机动汽车工人上下班的运输客车。

3.6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。

3.7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。

3.8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

3.9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

3.10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。

组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。

施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。

3.11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。

3.12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。

3.13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。

并达到人人会使用消防器具。

3.15、施工现场应三通一平。

3.16、由公司组织和配备性能完好的计量器及工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中的计量数值准确无误。

3.17、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。

3.18、人力计划表3.19.施工工具;四.环氧树脂：4.1.物理性质：环氧树脂的相对密度为1.1~1.23左右，固化时体积收缩率低，固化树脂的一些物理性质如下;(1)树脂把玻璃钢纤维黏结成一个整体，起着传递和均衡载荷的作用。

(2)力学性能。

热固化环氧树脂、拉伸、压缩、弯曲等强度。

4.2.化学性质;(1)黏结强度高，有很好的的耐酸碱性及耐溶剂性，耐碱性突出。

(2)与固化剂发生反应，固化性能好。

固化过程中无小分子逸出，收缩率低，韧性好，抗渗性好。

4.3.性能特点;4.3.1黏结强度高。

这是饱和树脂最大的优点。

粘结率高，能与表面充分结合。

4.3.2固化后树脂综合性能好。

固化中无小分子逸出，固化收缩率低，韧性好，抗渗透性好。

4.3.3品种多，适当广泛。

4.3.4耐化学腐蚀纤维增强环氧材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不耐酸、不耐海水腐蚀。

4.3.5轻质高强比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，纤维增强环氧材料的比模量与钢材相当，但其比强度可达到钢才的4倍。

五．施工工艺：5.1.施工工艺流程混凝土基础表面处理→底漆环氧底漆涂料1遍（干燥8h 以后）→腻子局部找平→三层环氧玻璃钢层采用间隔法→环氧面漆1遍→精细完工5.2.施工方法：5.2.1混凝土表面处理5.2.1.1对混凝土制基体的检查：（1）混凝土的表面必须坚固、密实、平整、不应有起砂、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）表面平整度以长2m直尺检查，允许空隙应不大于5mm，坡度应符合设计图纸的要求。

（3）混凝土必须固化完全，表面20mm深的含水量应小于6%.（4）施工表面必须清洁，不得留有浮灰、水泥渣、钢筋等残留物。

（5）凡穿过砖板衬里层的管道、套管、预留孔、预埋件等均用于砖板衬里施工前完成。

5.2.1.2表面处理⑴施工前应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，基层表面处理宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、扫把等清理干净。

⑵若其表面的含水率大于6%，则应在40~60℃下烘干三昼夜或采用喷灯烘干，直到含水率小于6%为止。

⑶对于混凝土表面大于0.5mm裂缝，直径超过2mm的蜂窝应进行修补。

⑷对于混凝土小面积的空鼓处做好标记。

5.2.1.3配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求.⑴开罐:涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工。

万一涂料发生变质,应废去不用.⑵搅拌:涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀。

⑶过滤:为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.⑷如施工时气温低，漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。

漆料配制时要根据现场实际需要，现配现用，以免造成浪费。

5.2.1.4局部抹腻子：在刮腻子的施工中，按施工要求局部刮1-2遍腻子，但根据设备的具体情况，表面平整的可刮一遍腻子，表面爆裂的根据要求可刮至2遍，腻子刮至与设备表面平齐为宜。

5.2.1.5涂装环氧底漆1遍：表面处理合格后应尽快涂底漆，要在8小时内涂完。

涂底漆要横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。

5.3.三层环氧玻璃钢层：5.3.1衬布玻璃丝布.5.3.1.1衬布可采用间接衬贴和连续衬贴相结合的方法，在腻子未完全固化，但已胶凝之前，用手触摸尚有弹性，即可贴衬第一层布，否则应对已刮腻子部位用砂布打磨平整后方可贴衬。

布的贴衬顺序应根据结构而定，一般应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

5.3.1.2粘贴时，首先在粘衬部位均匀涂刷一层树脂涂料，然后垂直于涂刷表面平铺无碱无蜡无捻粗纱方格玻璃纤维布，厚度δ0.25±0.025，然后采用辊刷、毛刷等工具蘸取衬布胶料，从一端或中间赶走气泡，并使胶料充分浸润布料。

布料贴衬时不可强行牵拉，防止经纬走样，布料亦应逐渐展干，逐步贴衬。

要求搭接≥50mm。

5.3.1.3在衬第一层布24h后，检查衬里层有无毛剌、流淌、气泡、脱层等缺陷。

在清除、修补后垂直于第一层布粘衬方向衬第二层布，即第一层衬贴完毕，检查有无气泡和空鼓缺陷，经检验合格以后，再衬贴第二层，往后依次类推，一直到设计要求厚度和层数。

每衬一层，均应检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清除修理。

同层玻璃布的搭接宽度不小于50mm，上下层的搭接边必须互相错开，其距离不应小于50mm。

5.3.2玻璃钢层的质量检查5.3.2.1衬里层的贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无气泡、脱壳、固化完全，表面不粘，不允许有纤维露头。

5.3.2.2层与层之间不应有气泡，对大于5mm的气泡，或每平方米有3个以上小于5mm的气泡，均应作修补处理。

修补时要铲除气泡重新衬布料和涂刷面层胶料。

5.3.2.3在固化处理后仍应作全面质量检查，有缺陷时予以修补。

5.3.2.4用棉花蘸丙酮擦拭玻璃钢表面，如不粘挂棉花，或棉花不变色即为固化完全。

5.4、环氧树脂面漆1遍:先将环氧树脂面漆搅拌均匀然后将固化剂加入漆桶中，充分搅拌均匀后用专业滚筒均匀涂刷1遍。

5.5、精细完工：对完工部位认真检查，不合格处按工艺程序进行修补，直至全部合格为止。

六.施工作业的劳动保护：6.1、作业场所保持良好通风、排风，尤其在密闭容器的衬里工程中，应减少作业时逸出的有害物质的浓度。

6.2、在配方中应选择低毒、无毒固化剂及稀释剂。

6.3、尽量减少人体与树脂胶料的直接接触，触及后可用少量溶剂擦去后立即用肥皂水冲洗干净。

应特别注意树脂的引发剂，固化剂，如溅到眼睛中，应立即用水大量冲洗，然后用2%碳酸氢钠水溶液清洗，并立即就医。

眼睛受伤忌用油或油膏治疗，否则会加重有机过氧化物的损害作用。

6.4、操作人员在配料、刷胶料时应戴上防护眼镜、乳胶手套、劳防衣服、帽、鞋与防毒口罩。

领口、袖口、裤口均应扎紧，施工场所严禁短袖、短裤、拖鞋者进入。

工或使用电动工具时，不可带手套，但应穿戴劳防衣服、鞋、6.5、操作人员在打磨过程中应带好防尘口罩与防护眼镜。

6.6、进入作业场所，现场不准饮食、吸烟与休息。

6.7、操作人员作业完毕后，应立即全身淋浴并换去所有劳动防护衣物、用品。

6.8、衬里作业后留下的纤维、玻璃钢边角料、树脂固化废弃物，均作工业垃圾妥善处理，不可在公共场所焚烧。

七.确保工程质量的组织措施7.1、质量目标：工程质量确保优良7.2、编写《质量、安全、施工计划》，并于开工前审批完毕，作为本工程质量保证方面的基本指导文件。

《质量、安全、施工计划》明确项目上各项施工中的特殊方面，编制作业指导书，对整个项目编订过程检验计划及最终检验计划，明确工序的划分，检验项目、检验依据、合格标准、检验人员及见证资料等，即通过《质量、安全、施工计划》及其运作，保证施工过程中每个环节的质量，从而确保总体施工质量。

7.3、设置专职质检员，由区域项目部任命，可相对独立于项目经理部，行驶质量否决权，按过程检验计划对施工的每一个工序进行检查，不合格工序立即返工，不得转入下道工序，杜绝把施工过程中的问题拖延到最后，并同业主、监理、施工单位质检工程师作好隐蔽工程检查和作好隐蔽工程记录。

7.4、材料供应，应按《材料采购程序》进行采购验收，严把材料质量关，不合格的材料应立即与生产厂家退货或更换，经业主和监理工程师验收合格后方可使用。