结构参数 20 板片材料 22 板片厚度(mm) 24 板侧口径 (DN) 26 工作温度(℃) 28 设计压力 bar(g) 30 重 量(kg) 31 L×W×H(mm)
Ss304 1
80/80 0/190 -1/16 2710 1360×1360×3224
21 壳体材质 23 壳体厚度(mm) 25 壳体口径(mm) 27 最大设计温度(℃) 29 测试压力 bar(g)
项目名称：江苏河海节能装备有限公司水煤气余热回收 设备名称：余热回收换热器
技术协议
1/9
江苏河海节能装备有限公司（以下简称甲方）和 公司（以下简称乙方）就甲方水煤气余热回收项目中的：水煤气余热回收换热器 的有关技术问题进行了充分协商讨论，特制订如下协议：
1、总则 1.1 本技术协议适用于 江苏河海节能装备有限公司 的水煤气余热回收项目中 的余热回收换热器，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面 的技术要求。 1.2 设备的设计、制造需严格按照设备数据表及甲方要求执行，如有异议，可书 面发至我方澄清。 1.3 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.4 乙方应保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的高质量产品及其相 应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足，对于国家明令禁止 使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本设备只使用。 1.5 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按效高标准 执行。
类别Type: SG
SG-系列
图号/DR.NO.
板程Plate Passes 1 壳程Shell Passes 3
SG-S
3.技术规范及标准 3.1 设计规范 3.1.1 设备数据表及甲方要求。
6/9
3.2 标准 标准代号
NB/T47004-2009 GB16409-2009
名称 板式热交换器 板式换热器
4.技术要求 4.1 余热回收换热器技术要求 4.1.1 设备对外接管口法兰采用法兰形式，其中下法兰Φ1200mm（甲方提供）， 法兰标准 GB/T 9119-2010，便于甲方安装。 4.1.2 设计温度：0~450℃，设计压力：FV/1.0MPaG。 4.1.3 板换材质：根据客户要求选材 SS304。 4.1.4 安装环境方式为室外安装，设备不耐酸雾腐蚀。 4.1.5 设备出厂时应在设备本体外表面上准确标识设备中心线，以便安装。 4.1.6 板片中心与四周用激光穿透焊接，接管用氩弧焊焊接，焊接后整体打压测 试。 4.1.7 乙方需按照请购文件中的技术要求、数据表和相关规范进行设计、制造， 并且在经过甲方审核设备及内件的详细设计制造图之后才能开始制造。
22 板片厚度(mm)
1
23 壳体厚度(mm)
24 板侧口径 (DN)
80/80
25 壳体口径(mm)
26 工作温度(℃)
0/350
27 最大设计温度(℃)
28 设计压力 bar(g)
-1/16
29 测试压力 bar(g)
30 重 量(kg)
2920
31 L×W×H(mm)
1360×1360×3224
1.08325 1000
1.081016 223.4
.00034
传热参数 12 型号 14 换热负荷 kW 16 换热系数(污垢)W/㎡.℃ 18 设计余量
SG-940-SS-1.6h 619
28.633 15%
13 台数 15 传热面积(总)㎡ 17 换热系数(洁净)W/㎡.℃ 19 对数温差 C
2.2 水煤气余热回收换热器(SG-940-LS-1.6h 与 SG-940-SS-1.6h) 10000Nm3/h 水煤气进入余热回收换热器(SG-940-LS-1.6h)然后进入余热回
收换热器(SG-940-SS-1.6h)，另一侧是 20℃软化水进入换热器，经过余热回收 换热器后将软化水加热成常压 280℃过热蒸汽，水煤气降温排出，达到余热回收 的目的。
单位
kg/h kg/s kg/s kg/s C C kg/m3 mPa*s kJ/(kg*K) W/(m*K) kJ/kg bar Pa m2*K/W
3.0778 0
190
壳侧 水煤气
11080 3.0778 0
0 105
.7/ 0.0229/ 1.236/ .0493/
.85/ .0198/ 1.216/ 0.0423/
9.其他 9.1 本协议未尽事宜，由协议双方本着友好协作精神协商解决。 9.2 本协议作为合同的附件，经双方代表签字盖章后生效，与合同具有同等法
8/9
律效力。 9.3 本协议一式贰份，协议双方各执壹份。
甲方： 江苏河海节能装备有限公司
乙方：
代表人签字：
代表人签字：
签字日期：
签字日期：
9/9
Ss304 4 1200/1200
290 20.8
4/9
SG-940-SS-1.6h 技术参数表
工况参数
1 介质 2 总流量
气态流量(进/出) 液态流量 不可凝液流量 3 进/出口温度 露/泡点温度 4 密度(气相/液相) 5 黏度 6 比热 7 导热系数 8 潜热 9 压力(绝对) 10 压降(容许/计算) 11 污垢系数
C kg/m3 .52 /
.85 /
5
黏度
mPa*s .028 /
.019 /
6
比热
7
导热系数
8
潜热
kJ/(k g*K) W/(m* K) kJ/kg
1.281 / .0634 /
1.216 / .0423 /
9
压力(绝对)
压降(容许/计 10
算)
11 污垢系数
bar
Pa m2*K/ W
1.08325 1000
7.指导安装及调试、性能考核 7.1 安装调试是确保安装质量的重大措施，应按国家及行业有关标准，并由安装 单位实施。乙方提供调试方法及验收标准和规范，并对不合格的安装有权责成安 装单位返工，最终达到设计要求。 7.2 设备的性能考核应当在系统调试完成之后进行，进行性能考核的主要指标为 正常的设计工况流量条件下板、壳两侧物料出口温度及阻力降要求。乙方保证系 统在设计工况条件下可以正常工作，并且保证在设计工况设备的主要性能指标完 全达标。
1.08325 1000
1.08138 187
.00034
板侧
软水-蒸汽
1150
0
.0885
.3194
0
20
113.04
113.05
113.05
/998.83
0.9/948.6
/1.016 .0127/0.255
/4.194 2.137/4.203
/.5937 .0257/0.684
2215.2
2215.30
0.8；H2S：0.1～0.2
工况参数
1 介质
单位
壳侧 水煤气
板侧 软水-蒸汽
2 总流量 气态流量(进/ 出) 液态流量
kg/h kg/s kg/s
11080
3.0778
3.0778
0
0
0 .3623
1304
.3623 0
不可凝液流量
kg/s
0
0
3 进/出口温度
C
350
105
20
103.06
2/9
露/泡点温度 密度(气相/液 4 相)
单位
kg/h kg/s kg/s kg/s C C kg/m3 mPa*s kJ/(kg*K) W/(m*K) kJ/kg bar Pa m2*K/W
3.0778 0
350
壳侧 水煤气
11080 3.0778 0 0 190
.52/ 0.0287/ 1.281/ .0634/
.7/ 0.0229/ 1.236/ 0.0493/
5.设备供货范围： 5.1 设备内件设计必须的设备计算书等相关资料； 5.2 提供特殊垫片尺寸图； 5.3 备品备件：无。
6.性能保证 6.1 保证产品质量符合图纸要求，并符合国家有关法规、标准及技术协议的 要求。 6.2 乙方应保证货物是全新的未使用过的，用一流的工艺和最佳材料制造而 成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。 6.2 乙方应保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期 内应具有满意的性能。
1.6
1.528
10000
7200
.00009
传热参数
12 型号
14 换热负荷
kW
16 换热系数(污垢)W/㎡.℃
18 设计余量
SG-940-LS-1.6h 320.6 39.06 15%
13 台数 15 传热面积(总) ㎡ 17 换热系数(洁净)W/㎡.℃ 19 对数温差 C
1 199 39.42 47.52
29 测试压力 bar(g)
2580
1360×1360×3224
板侧
软水-蒸汽
1150
.0885
.3194
.231
0
0
113.05
280.03
113.05
113.05
0.9/948.6
0.63/
0.0127/.2552 0.0193/
2.137/4.203
2.002/
0.0257/.6841 0.0412/
100.09
100.09
/ 998.83 .58 /
/ 1.0163 / 4.194 / .5937 2252 1.01325
.01 /
2 2.0
/ 6 .02
/ 4
2252.3 0.879
10000
13464
.00009
1 (串联) 247.8 42.07
100.47
Ss304 4
1200/1200 450 20.8
煤气成分及体积比例为： CO:25～30；H2:：12～18; CH4:1～3；CO2:4～8； N2:45～50； O2:0.2～ 0.8；H2S：0.1～0.2
3/9
SG-940-LS-1.6h 技术参数表
工况参数
1 介质 2 总流量
气态流量(进/出) 液态流量 不可凝液流量 3 进/出口温度 露/泡点温度 4 密度(气相/液相) 5 黏度 6 比热 7 导热系数 8 潜热 9 压力(绝对) 10 压降(容许/计算) 11 污垢系数
1.08 329.4
.00034
传热参数 12 型号
SG-940-LS-1
13 台数
14 换热负荷 kW 换热系数(污
16 垢)W/㎡.℃
18 设计余量
939.8 41.528 10%
15 传热面积(总) ㎡ 17 换热系数(洁净)W/ ㎡.℃ 19 对数温差 C
结构参数
20 板片材料
来自百度文库
Ss304
21 壳体材质
2、工艺说明：
2.1 水煤气余热回收换热器(SG-940-LS-1)
10000Nm3/h 水煤气进入余热回收换热器(SG-940-LS-1)，另一侧是 20℃软化
水进入换热器，经过余热回收换热器后将软化水加热成常压蒸汽，水煤气降温排
出，达到余热回收的目的。
煤气成分及体积比例为：
CO:25～30；H2:：12～18; CH4:1～3；CO2:4～8； N2:45～50； O2:0.2～
8.技术服务和质量保证 8.1 乙方随时接受甲方对设备加工的质量抽查。甲方有现场监造和验收的权利。 8.2 紧急事故处理由甲方用传真或电话通知乙方，乙方接到通知后，对于国内 使用应尽快到达现场抢修设备，最迟不超过 48 小时，对于国外使用情况，应及 时与甲方商讨处理方案。 8.3 在正常使用条件下，乙方对设备提供终身维修服务。 8.4 乙方保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用先进的设计和合适材 料制造，具备技术先进、性能可靠、生产效率高、维护保养省时节能的特点，并 在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。 8.5 乙方保证在合同规定的质量保证期内，对提供的产品实行质量保证。
2215.2
2215.3
1.6
1.51248
10000
8752
.00009
1 188 28.907 132.13
Ss304 4
1200/1200 450 20.8
5/9
2.3 三个型号换热器根据客户要求统一外形尺寸图
R
制图/DRAWING
审核/CHECKED
批准/APPROVE
日期/DATE
2016-8-26
7/9
6.3 在货物质量保证期内，乙方应对由于设计、工艺的缺陷而发生的任何不足或 故障负责。 6.4 性能保证：正常设计工况流量下换热器两侧温度、阻力降能满足工艺数据表 的要求。 6.5 机械保证：质量保证期为试车生产起 12 个月或交货 15 个月，保证期内正常 使用而造成的质量问题，其修理费用由乙方负责。
结构参数 20 板片材料 22 板片厚度(mm) 24 板侧口径 (DN) 26 工作温度(℃) 28 设计压力 bar(g) 30 重 量(kg) 31 L×W×H(mm)
Ss304
21 壳体材质
1
23 壳体厚度(mm)
80/150
25 壳体口径(mm)
0/350
27 最大设计温度(℃)
-1/16