机械零部件检验规范指导QC部门的日常工作工作的分派：QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。

QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

QC工作时应注意力集中，认真负责。

如有疑问要及时反映，由组长实施指导。

全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。

抽检项：批量V 50PCS抽检5件,关键件需全检检验的依据及优先顺序:第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范1）对照图纸要求之版本，是否与实物一致。

2）清点图纸要求之数量，是否与实际相符3）识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4）审查技术说明。

留意：是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。

5）审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6）Q C按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。

7）检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8）检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9）入库/出货。

1）审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

2）图纸数量理论上只许多不能少。

3）审核所有材料，避免错料，混料。

4）检查是否有漏加工之处。

5）图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。

留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。

铝：AL6061、LY12、A5052、7075 2014黄铜：C3604 C2801R PTFE、H62 青铜：C5241, BC6不锈钢：SUS303 SUS304 SUS301 SUS302 可热处理不锈钢：SUS440C白赛钢：白POM、Dtrlin 黑赛钢：黑POM 铁弗龙：PT 铁（热轧板）：SPHC 铁（冷轧板）:SPCC，铬钢：SKD、NAK55、NAK80 45#钢：SS400 SGD400-D1）外观检视条件-视力：校正视力1.0以上目视距离：检查物距眼睛A级面40 cm, B、C距眼睛一臂远目视角度：45度~90度（检查时产品应转动）目视时间：A级面15秒/面，E、C面10秒/面灯光：大于500LUX的照明度2）术语和定义A级表面|:在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。

这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。

此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。

D级表面在使用过程中几乎不被客户看到部分（如：产品的内部件表面）。

此表面的缺陷合理，不能影响零件使用性能。

金属表面包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。

基材花斑|:电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

抛光区|:对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。

镀前划痕|：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

浅划痕膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）;对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

深划痕|:膜层表面划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）;对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

凹坑：由于基体材料缺陷，或加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

凹凸痕|:因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

烧伤:拉丝处理时因操作不当造成零件表面过热留下的烧蚀痕迹。

水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹印迹。

露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而去除，露出新层，或因缝隙截留溶液导致的无钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。

雾状：镀铬、镀镍表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。

颗粒：因材料夹杂物或外来物（如焊渣）的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。

挂具印：指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位产生局部无膜层的现象。

图文损伤|:印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹不完整不清晰的现象。

气孔：焊接时熔池中的气泡在焊液凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴。

I夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌焊缝外未熔化的母材上形成的金属瘤。

3）外观检验方法使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化变色表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；零件的喷塑、喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；热处理方法应符合有效版本图纸要求，热处理后不应有过烧、氧化、脱碳、热裂、变形、斑点、翘曲、及表面晶粒不均不良现象；表面处理方法应符合有效版本图纸要求，处理后表面光滑平整、无斑点、烧焦、起泡、水纹、镀层脱落、镀层不全以及电镀酸性渗渣物等表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑占；八、、）去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。

对工件的非喷漆表面可允许下列缺陷：1. 标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。

2. 未标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验：标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。

3. 螺纹检验方法及标准：使用符合6g （外螺纹）或6H （内螺纹）公差要求的螺纹规。

标准：符合通止规要求。

线性尺寸要求线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-922）未注公差角度的极限偏差长度单位：mm GB 11335-89垂直度未注公差值单位：5）对称度未注公差值常用形位公差项目及符号:精选精选上表面必须位于距离为公差值0.1 的两平行平面内。

L O I 035 ]i. _ 10B___ rl0^5 实喬御在垂直于轴线的任一正截面上，该圆必须位于半径差为公差值0.005面度的两同心之间。

圆柱面必须位于半径差为公差值0.006的两同轴圆柱面之间。

实际曲线必须位于包络以理想曲线为中心的一系列直径为0.1圆的两包络线之间。

实际曲面线必须位于包络以理想曲面线为中心的一系列直径为0.2 圆的两包络之间。

实际平面必须位 于距离为公差值0.05,且平行垂直于基准平面的两 平行平面之间。

左侧端面必须位 于距离为公差值0.05,且垂直于基准轴线的两平行 平面之间。

① 30的轴线必须位 于直径的公差值0.05,且垂直于基准平面A 的圆柱面 内。

实际斜面必须位 于距离公差值为 0.03mm,且与基准 面A呈45度的两 个平行平面之间。

丄 0.砧 A0-砧 A①20的轴线必须位于直径为公差值0.02,且与①30基准轴线同轴的圆柱面内。

键槽的实际中心平面必须位于距离公差为0.05伽的两个平行平面之间。

该两平面对称的位于通过基准轴线A的辅助中心平面两侧。

三个①10的孔实际轴线必须位于直径0.05伽且以30 理想位置为轴线的诸圆柱面内。

①50圆柱面绕①30 基准轴线作无轴向移动迴转进，在任一测量平面内的径向跳动量均当零件绕①20基准 轴线作无轴向移 动迴转时，在左端 面上任一测量直 径处的轴向跳动 量均不得大于公 差值0.05圆锥表面绕基准 轴线作无轴向移 动迴转时，在任一 测量圆锥面上的 跳动量均不得大 于公差值0.05 ①35表面绕①20基 准轴线作无轴向 移动地连续迴转， 同时，指示器作平 行于基准轴线的 直线移动；在①35不得大于公差值0.02嶋时風邮Ifo实际表窗M 帯祁i 我1. 平面度的简单测量：①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量；②把工件被测面放在平板上用厚薄规（塞尺）进行测量；③用三个千斤顶（可调支撑顶尖）把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）校正好三个基准点后进行测量。

2. 平行度的简单测量：把工件基准面朝下放在平板上，用百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，从百分表（千分表）上读出指针变动量; 把工件基准面朝下放在平板上，用高度尺装上杠杆百分表（千分表）对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动高度尺，从杠杆百分表（千分表）上读出指针变动量。

3. 跳动或同轴度的简单测量：把轴类零件相同尺寸的部位（基准圆）放在一个或两个V型槽内，与带百分表或千分表的高度规一起放在平板上，把表头对准被测部位，慢慢转动零件，读出表上的指针变动量就可得到圆跳动或同轴度。

4. 对称度的简单测量轴上的键槽的对称度，一般是放在平台上，使用V型铁和百分表（带座）,先测一边的槽面固定表头，然后旋转180度再测另外的一边，差值既是.5. 垂直度的简单测量把工件基准面朝下压住紧贴在平板上，用高度计的百分表（千分表）对到被测垂面并使指针偏摆过半圈左右，摇动高度计上手柄，使百分表头在工件被测垂面上下移动，从百分表（千分表）上读出指针变动量；6. 螺纹位置度的简单测量螺纹孔相对于外径的位置度。

因为是螺纹孔，所以很难测量，可在螺纹加工前--即测量加工光孔的位置度除此外，各形位公差测量可利用投影仪，高度仪，检测工装等进行准确测量、检验误差的概念1. 真值（丫）：被测量（可以是几何量，也可以是其他物理量）的真实值2 •检验误差：被测量的测得值与被测量真值之差。

即定义为△丫二y-Y△ 丫为检验误差:y为检验测得值*任何检验都不能检验出真值，因为检验误差不可避免。

*几何量的测量准确度常用绝对误差表示，电子量用相对误差。

3 •产生检验误差的因素(1)测量器具的固有误差(2)测量标准带来的误差于(3)被测对象本身造成的误差(4)环境因素影响的误差(5)测量方法引入的误差(6)操作者的人为过失误差二、检验人员产生检验误差的特点以及防止措施检验人员的检验误差主要是错检和漏检。