开放时间To
电阻焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （Q = I2 R t）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
4、 电阻 R
根据热量公式Q = I2Rt可知焊
接部位的电阻对阻焊质量有着重
Rew
要的影响。其电阻的组成如下：
Rw
R= 2Rw + Rc + 2 Rew
Rc
Rw ：被焊工件本身电阻
Rw
Rew
Rc ： 两工件间接触电阻
Rew： 电极与工件间接触电阻
5、 电极
阻焊电极是保证阻悍质量的重要零 件，它应具备向工件传导焊接电流、 压力、散热等功能。
电极材质应具有足够高的电导率、 热导率和高温硬度。电极的结构必须 有足够的强度、刚度以及充分冷却的 条件。
电极与工件的接触面积决定着电 流密度。电极本身电阻率和导热性关 系着热量的产生和散失，因而电极的 形状和材料对熔核的形成及焊接质量 有显著的影响，
端部 主体 冷却水孔 尾部
锥形电极
6、 工件表面
抗剪强度 Ft
电极压力 F
3、 通电时间
阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式 Q = I2Rt，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充， 为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条 件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件， 又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性 能、厚度和所用焊机的功率，但对于不同性能和厚度的金属 所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无 法形成合格的熔核。
冷却水及水温确认
电阻焊
(点焊)
目录
一. 电阻焊基本知识 二. 电阻焊的主要过程参数与控制 三. 钢与焊接 四. 电阻焊常见问题与处理
一. 电阻焊基本知识
焊接三要素
➢ 优秀的操作者 ➢ 高品质的焊接设备 ➢ 合格的焊接材料
焊接方法分类
熔化焊接 压力焊接 钎焊
电阻焊 爆炸焊 摩擦焊 冷压焊 超声波焊 扩散焊
点焊 凸焊 缝焊 对焊（闪光对焊）
C 型点凸焊机各部名称与技术规格
7、 焊接电流精度的补偿
焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影 响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接 质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补 偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的 影响。
8、 阻焊机的正确使用与维护保养
焊接电源的连接
1. 每台焊机配置一个电源开关。 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%。 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 控制箱电源为AC100V,出厂时已接好。 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 为保证设备和人身安全,请使用大于14mm2导线将焊机接地。
生产率高且无噪声及有害气 体
特点
操作简单
易于实现机械化和自动化
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
电阻焊的工作程序
电极压力
焊接电流
上 升 时 间 Tu
初期加压时间Ts
通电时间Tw
下 降 时 间 Td
保持时间Th
阻焊机的 安装 焊 接 电 源 的连接 冷 却 系 统 的装配 压缩空气 系统 冷却水及水温确认 电极加压的调整
电 极 行程的调整 电极升降速度的调整
正确使用 维护保养
握杆及臂座间隔调整 停 止 时 的 注意事项
阻 焊 机 的 保养检修
阻焊机使用注意事项
阻焊机的安装
尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。 地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：
电阻焊概述
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在 工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量,并将其加热到 熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。
电阻焊以其独特的优势,广泛应用于航空航天、电子、 汽车、家用电器等制造行业。 电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。
电阻焊的特点
适宜大批量生产
工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会 使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物 层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一 致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理 工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
S 型点焊机各部名称与技术规格
冷 却 系 统 的装配
• 将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。
2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K.cm）
压缩空气系统的装配
• 清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。
2. 气压应确保为5 ~ 7 kgf / cm2,胶管耐压大于7 kgf / cm2。 3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
二. 电阻焊的主要过程参数与控制
1、 焊接电流
2、 电极压力
3、 焊接时间
4、 电阻 R
5、
由热量公式Q = I2Rt，可见电 流对产热的影响比电阻R和时间 t两者都大。因此焊接时必须保 证焊接电流的适宜和稳定。
抗剪强度 Ft
焊接时电流选用应接近C点处，
B
抗剪强度增加缓慢，越过C后，
由于飞溅或工件表面压痕过深，
A
抗剪强度会明显降低
0
C
焊接电流 IW
2、 电极压力
电极压力对两电极间总电阻R有 显著影响，随着电极压力的增大， R显著减小，此时焊接电流虽略有 增大，但不能影响因R减小而引起 的产热的减少，因此，焊点强度总 是随着电极压力的增大而降低，在 增大电极压力的同时，增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减 小的影响，可以保持焊点强度不变。 电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。