4、闭水试验 (1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管 道为一节)。 (2)闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水； 直径大于1000mm的管道，采用检线及支管位置，定出雨水口中心线桩
使雨水口长边必须重合道路边线。
（2）、按雨水口中心线桩，挖槽注意留有足够肥槽，如核 对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，
（10）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻 起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套 进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放 下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺 装。 （11）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整， 不应有损坏。 （12）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段， 基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽 底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不 小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、 粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。
1、排水管道安装施工程序 验槽→下管→排管→平基→稳管→管座→接口→闭水试验 2、材料选择 雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。 验槽：沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖 面，作好验槽记录。
3、管道接口施工要点 （1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、 卷褶、破损、重皮等缺陷。 （2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认 橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。 （3）、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作 面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作 面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心 轴线就位。 （4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实 的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m. （5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快， 回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排 除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好 基础处理。
2012.12.25
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工程名称: 室外工程
工程地点： 工程内容：
一.技术准备 （1）.图纸会审一体化施工组织设计 （2）.管网测量放线： 以图纸上标注的小区外坐标为放线依据，并结合现场情况进 行给水节点,雨污水检查井以及电缆沟走向的放样。管网沿途按 测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用 全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法 进行布设，水准点以建设单位提供的国家级水准点为起算点。 场地内设总控引点并加以保护。
3、材料要求 (1)、室外给水管采用钢丝骨架塑料（聚乙烯）复合管（DN100、 DN150、DN200），用电熔连接。 (2)、消火栓系统管材按设计要求选用热镀锌钢管，沟槽式卡箍 连接。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告. 三、双壁波纹管连接施工技术： 1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时， 需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管 材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、 将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净， 不得有土或其它杂物。 3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了 安装方便可用水浸湿胶圈。
并挖至设计深度。
（3）、槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽 底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。
1、管材和配件的性能要求与存放 (1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、 清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的 凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。 (2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁 抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖， 若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。 2、管道基础施工 (1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔 4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。 (2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖 的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆 起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。
（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人 工在槽底作业为宜。 （7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明 开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索 溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端 管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的 影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置 进行安装。 （8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇 棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管 道可用缆绳系住管材，用手板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。 （9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向， 由下游向上游依次安装。
（13）、沟槽回填 ①管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头 外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。 ②从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采 用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层 压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。 ③管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均 匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。 ④回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土 中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。 ⑤管基支承角150°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填 充密实，回填高度从管底填高300，与管壁紧密接触，不得用土 或其它材料填充。
4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口 端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内； 润滑剂严禁使用黄油或其它油类 5、 对口插入将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的 平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 6、 用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是 否正确。 7、 注意事项：承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上润滑剂，防 止在接口时将橡胶圈推出。接口插管时应一次插到底，若 插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈 是否正常。