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定购代码
XEKA16201 XEKA16202 XEKA16203 XEKA16204 XEKA16205 XEKA16206
XEKA16001 XEKA12002 XEKA12003 XEKA12004 XEKA12005
备件明细
零件明细
2，10，11，12，15-18 12-15，18，20-24 10-24 2，6，12，15，18，20，23，30，21，49 4，5，6，25，26，28，29，30，44，49 1，2，4，5，50，51，52
安装/使用说明书
尊敬的用户: 感谢您选择并使用 BEKOMAT® 冷凝液自动排除器。 请在安装和使用之前仔细阅读本说明书，只有
严格按说明书的规定和要求使用，BEKOMAT®冷凝液自动排除器的优越功性和冷凝液的可靠排放才能得到 保证。
BEKOMAT®16 CO
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技术参数
最低/最高工作温度 冷凝液入口 冷凝液出口 最大空气压缩机处理流量 最大冷冻式干燥机处理流量 最低/最高工作压力 重量(空体) 适用冷凝液种类
*最小内部电阻 Ri > 12 Ohm
维护保养
维护建议
-每年清洗一次壳体和膜片阀； -每年更换一次易损套件。
易损套件包含项目（见左图中 x ）
易损套件定购代码 XE KA16 201
BEKOMAT®冷凝液排除器的功能检测： 按下测试按钮 2 秒钟，膜片阀开启，冷凝液 排出。 BEKOMAT® 冷 凝 液 排 除 器 报 警 功 能 的 检 测：
·安装错误 ·低于最低压力 ·冷凝液产生量过多(超载) ·排液管堵塞 ·极多的颗粒污物 ·管路冻结
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错误
安装
正确
1， 输入管最小直径是 1/2”（内径≧13 毫米） 2， 输入口前面不能装过滤器！ 3， 输入管应连续向下倾斜> 1%！ 4， 入口处只能用球阀！ 5， 最小工作压力 0.8bar 或 1.2bar(详见标牌) 6， 短耐压软管！ 7， 输 出 管 的 高 度 每 升 高 1m ， 压 力 增 加
z 关闭冷凝液入口； z 按住测试按钮至少 1 分钟：
-红色 LED 闪烁； -报警信号输出。
BEKOMAT®16 CO
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故障与排除
面板 LED 无显示 按下测试按钮，无冷凝液排放。 只有按下测试按钮，才排放冷凝液。
可能原因: ·电源未接好 ·电源板有故障 ·控制板故障
排除方法：
->检查标牌电压值。 ->检查0.0-0.1-0.2端的电压。 ->检查电控板上1.0-1.1之间的24V电压。
注意： 电源板 C 在上盖 A 中为正面朝下。
无负载状态下，可以在端子 H 的 1.0 和 1.1 之间测量到最高 36V 的电压。
请按照相关规定实施电气安装。
0.8
常开端
0.7
共用端
0.6
常闭端
±24V +24Vdc(0V)
±24V 0V(+24Vdc)
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最高源触点负载
排除方法：
->清洗整个阀体 ->更换磨损部件 ->清洗传感器护套
持续排放压缩空气
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BEKOMAT®16 CO
零件图
1 主壳体 2 密封圈 104 X 3 3 螺纹保护盖 R1” 4 弹簧垫 A8 5 螺母 M8 6 密封圈 27 X 2 7 传感器护套 8 螺纹保护盖 R1/2 9 冷凝液引流管 10 膜阀片 11 辅助弹簧 12 密封圈 5.5 X 1.5 13 隔膜阀上盖 14 固定螺钉 M5 X 20 15 密封圈 5.5 X 1.5 16 辅助弹簧 17 阀芯 18 密封圈 25 X 1.5 19 电磁阀线圈 20 密封圈 5.5 X 1.5 21 先导气盖 22 螺钉 M4 X 62 23 密封圈 4 X 1 24 先导气导杆 25 堵帽 26 密封垫 26 X 33 X 2 27 螺纹保护盖 R3/4 28 上壳体 29 接地螺钉 30 密封圈 4 X 1.5 31 密封圈 2 x 315 32 螺钉 M3 X 10 33 控制盒上盖 34 密封套 35 收紧环 36 防尘盖 37 紧固螺帽 38 保护盖 39 接线端子 40 螺钉 M3 X 6 41 电控板 42 螺钉 M3 X 6 43 控制板 44 控制盒固定螺帽 45 控制盒下盖 46 密封环 47 密封套 48 紧固螺帽 49 “O”型密封圈 34.59 X 2.62 50 连接螺栓 M8 X 20 51 密封垫 21.5 X 26 X 2 52 堵帽 53 防水垫 54 防水插头 55 固定螺钉
冷凝液排除器的工作状态由一块 带有 3 个 LED 指示灯的控制面板来 显示。 1. 通电：（Power）绿色 LED 亮起，
进入工作状态 2. 排液过程：（Valve）绿色 LED
闪烁，隔膜阀打开。 3. 故障指示：（Alarm）红色 LED
闪烁，无法排放冷凝液，报警！ 4. 短暂按下 TEST（测试）按钮，
检查排除器是否正常工作。
按住 TEST 按钮约 2 秒钟，检 查冷凝液排放；持续按下 > 1 分 钟可检测报警功能：（Alarm）红色 LED 闪烁。
如果故障在开始的第 1 分钟内未 解除，报警信号被触发。
·LED 报警灯（Alarm）闪烁 ·报警信号开关启动（可通过无
源信号触点将信号输出） ·电磁阀每 4 分钟打开 7.5 秒。 当故障清除后，排除器将恢复到 正常工作模式。 故障可能产生的原因。例如：
+1/+60°C 2 X G3/4-i 1 X G1-i G1/2”-a 1400m3/min 2800m3/min 0.8-16bar
5.9kg 有油润滑和无油润滑
壳体材料
铝壳体＋防腐镀层
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安全规则
请检查本说明书是否与产品型号一致。 1， 不能超过最高工作压力(见产品标牌)！ 注：维修保养工作必须在无压状态进行！ 2， 只能用耐压材料进行安装 进水管（G1 或者 G3/4）安装必须牢固，排液管用短耐压软管连接，不要 将排液管口朝向人或物体！ 3， 用锥形螺纹连接入口时，应避免过度拧紧。 4， 安装紧固及就位时须用 36 号扳手固定入口处的外六方部分。 5， 电气部分安装要遵守相关安全规范。 注：维护时排水器必须断电；且电气操作要由专业电工进行。 6， 当本排除器在冰冻环境下工作时，必须安装伴热系统（见附件）。 7， BEKOMAT®冷凝液排除器只有在通电时才能正常工作。 8， 不能使用测试按钮连续排放冷凝液。 9， 标准型 BEKOMAT®冷凝液排除器不能用于有危险的环境中(如易燃、易爆 气体环境)。 10， 只能使用原厂提供的配件，否则质保失效。
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注意：应装回气管! 排放大量冷凝液时，应安装回气管。
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错误
安装
正确
注意：最低安装高度！ 冷凝液入口应低于储罐或容器的最低点。
注意：连续倾斜！ 进水管一定要避免有上升环节，形成水囊（存 水弯）。此时应使用下端的冷凝液入口，同时 安装回气管。
注意：连续倾斜！ 当用耐压软管作进水管时，一定要避免形成水 囊（存水弯）。
BEKOMAT®16 CO
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工作原理
报警状态下的膜片阀开启序列图： 通过无源触点输出的报警信号 BEKOMAT®16 CO
如图所示，冷凝液通过入口(1)进入 BEKOMAT®冷凝液排除器。冷凝 液在容器(2)聚集的过程中，传感器 (3)不断检测液面高度，当液面高度 达到设定位置时，液位传感器发出 信号控制先导电磁阀阀芯(4)升起， 隔膜阀 (5) 打开，从排液口(6)排 出冷凝液。当排除器内的冷凝液即 将排空时，膜阀片将重新快速严密 封闭，没有任何空气损失。
的螺钉 D。 z 将电源线 E 和报警信号线 F（如果
需要连接）依次通过紧固螺帽、收 紧环和密封套穿入控制盒内。 z 检查电源规格是否符合设备要求。 交流输入： 0.0 L 火线 0.1 N 零线 0.2 PE 地线 直流输入： +24 Vdc (0V) 0V (+24 Vdc) z 如果需要连接输出报警信号，连接 信号线（F）至 0.6-0.7(常闭)或者 0.7-0.8(常开)。 z 拉紧电源线 E 和信号线 F。 z 用固定螺钉 D 将电源板 C 重新固 定在上盖 A 上。 z 将端子 H 插入电控板 K 上对应位 置。 z 将上盖 A 复位，并拧紧 4 个固定螺 丝 B。
冷凝液排放管套件 定购代码 XZKA12 001
BEKOMAT®16 CO
固定件 定购代码 XZKA16 001 *
温控加热器 定购代码 XZKA00 121 * 进/出口伴热带 定购代码 XZKA00 HB2
*最高允许压力不超过 25bar 12
外形尺寸
螺纹深度 10 毫米
BEKOMAT®16 CO
40,43 41,42 41,42 41,42 31-38
备件名称
易损套件 隔膜阀安装套件
隔膜阀总成 密封套件 上壳体 主壳体
电控板 电源板（230Vac） 电源板（110Vac） 电源板（24Vac）
控制盒上盖
BEKOMAT®16 CO
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选装附件
入口连接件 定购代码 XZKA 16 002 *
0.1bar，上升段最高不能超过 5m！ 8， 收集管口径最小为 1/2”，倾斜度大于等于
1%！ 9， 必须安装回气管。 10， 只有在特殊情况下，才能使用上部的 3/4”
接口作为冷凝液入口；
注意：存在压力差！ 每一冷凝液源头应独立安装冷凝液排除器！ 当冷凝液从顶部进入时，冷凝液入口管应尽可 能短（管内径> 18 mm ）。 冷凝液不能进入时，需安装回气管。
电气参数
P<2.0 VA Uac=...±10%