目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工部署 (3)五、管道施工方法 (4)六、施工进度计划 (36)七、管道安装安全、质量技术措施 (37)八、主要施工机具及人员投入计划 (40)九、工作危险性分析(JHA) (45)一、编制说明新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。

本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。

（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制）二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）；2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20024、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20005、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20037、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计8、施工工艺蓝图9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表三、工程概况3.1工程简介烧碱装置工艺管道共计约24000米。

管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。

工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司总包单位：中国成达工程有限公司监理单位：山东昊华工程管理有限公司3.2主要实物工程量根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金属管道6500米。

3.3工程特点3.2.1本装置工艺管道预制安装为冬季施工的主要施工项目、冬季施工须做好取暖措施。

3.2.2本装置中不锈钢及钛管、纯镍管约占整个工艺管线长度的20%，为工艺管的施工重点，焊接质量要求高。

四、施工部署4.1施工现场准备4.1.1 为了运输、吊装进车需要整平道路；4.1.2 施工现场“三通一平”；4.1.3 材料摆放整齐、有序，管口封闭；4.1.4 喷砂设备及材料，无油压缩空气（或氮气），脱脂用蒸汽和溶剂，脱脂检验仪器和材料需准备完毕、管线铺设完毕；4.1.5 为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。

4.1.6电解厂房土建施工完毕后，室内安装暖气管线并投入使用，作为冬季施工场地和管道预制场。

4.2施工技术准备4.2.1 认真阅读各项施工技术文件；4.2.2 待施工图纸到后，技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，尽早提出材料计划，编制相应施工方案。

4.2.3 现场施工中出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与总包、业主和监理单位联系，共同协商解决。

4.2.4详图设计工程师根据技术交底会议的内容，按规定要求对单线图进行二次设计，以区分预制和安装范围。

4.2.5数据录入员在Excel软件的系统窗口中录入管道轴侧图的基本信息,确定现场焊口、无损检测等。

4.3工艺管道施工组织机构序号部门主要职责负责人序号部门主要职责负责人1 项目经理决策和处理工程的具体事务。

负责全面工作的安排，工作结果对公司负责。

金志刚2 施工经理主持工程协调会。

负责机具的现场协调。

负责现场总平面图管理。

负责生产、生活临建的建设。

负责现场施工协调。

禹翔3 总工程师负责工程总体工作方案的制订。

领导施工技术科和领导施工计划的编制。

重要技术方案或措施的决策。

程磊4 专业工程师熟悉图纸，对施工班组进行技术交底施工过程资料的编制负责处理施工区域内的技术问题相关方案的编制秦磊5 质量科编制施工质量计划及质量检验计划。

对施工工序质量实行监控检查。

对进货物资的质量检查和验证。

对特殊工序的管理与监督检查。

负责建立质量体系并保持有效运行。

对射线检验工作管理。

对焊工资格的管理。

对施工质量达到验收标准负责。

协调、联络第三方检验和专家监督工作。

潘宵斌6 安全科执行当地政府的安全行政法规、法令和制度。

执行工厂的安全、防火、保卫和环境管理规章制度。

负责施工安全管理和安全技术。

编制施工安全工作计划和执行报告制度。

负责施工现场的保卫工作。

陈伟7 采购主管完成合同规定的采购工作。

履行合同规定的物资接受、保管、检验工作。

负责材料控制程序的管理。

负责工机具采购及管理工作。

负责物资的运输工作。

张永成8 费控经理合同管理并履行义务和权益。

工程成本费用的预测的控制。

工程费用的预算和决算。

工程款管理。

资金管理及活动。

岳刚伟五、管道的施工方法5.1工艺管道施工流程图见下页图施工准备压 力 试 验系统吹扫气 密 试 验防腐、保温竣工验收、资料整理 技术措施、质量计划编制图纸会审焊工培训、考试 焊接工艺评定压力管道安装报审管段图绘制、确认 技 术 交 底管子、管件预制、组对 管 道 焊 接 焊缝检验 预制件检查、验收 预制件安装、就位 固 定 口 焊 接 管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号相关作业工序交接 支吊架预制焊缝检验质量检查确认管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号 原材料领出、运输、复验、标识 不合格返工 不合格1）安装方案的编写。

2）具备开工条件后，由施工技术部填写开工报告，报送总包、监理及业主签字认可。

3）方案、资料报审流程：返回整改 不合格不合格 不合格返回整改返回整改 4）开工报告经总包、监理及业主签字审批后，具备开工条件；5）工艺管道采用预制场预制，在施工现场组对、安装的施工方法。

5.2工艺管道的材料检验和管理5.2.1材料接收在材料领取时，要注意以下事项：1．供应人员要检查制造厂产品证明书是否与领料单一致；2．材料标志齐全且与相应的标准相符；3．进行外观检查，外表检查不合格不得领取；4．详细核对管子、管件的材质、规格、型号、数量。

上面的检验都符合后方可领取材料。

材料领取后，应按品种、材质、规格、批次划区摆放；碳钢与不锈钢分开放置。

室外存放的管材、管道附件放置在垫木上。

5.2.2管道组成件检验1）检验程序检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管2）检验要求➢ 所有材料必须具有制造厂的质量证明书及合格证，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

同时，进口的材料要出具商检报告。

➢ 钢管、管件、阀门在进库前与使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

施工单位整理相关资料 监理工程师审查报告内容，并提出审查意见 业主审核，并提出审核意批准实施总包工程师审查报告内容，并提出审查意见➢钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

➢法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

➢带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

➢法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

➢螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

➢金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

3）阀门检验（见阀门试压方案）4）弹簧支吊架检验高、中压蒸汽等管道设置有弹簧支吊架，弹簧支吊架的正确应用非常重要。

➢检查弹簧支、吊架的规格、型式、荷载等标识数据是否符合设计规定。

➢弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”。

➢检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系。

➢检查弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整。

➢检查弹簧两支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。

在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。

5）其它管道组成件检验➢对其它管道组成件的产品质量证明文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：1．化学成分和力学性能；2．焊缝无损检测报告。

➢管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质量证明文件相符，否则不得使用。

➢管件的表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面的其它缺陷不得超过产品标准规定的允许深度，坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。

焊接管件的焊缝应成型良好，与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。

➢SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管道组成件（不包括阀门），外表面应逐根、逐件进行无损检测，检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定，检验结果以I级为合格。

设计压力小于10 MPa输送极度危害介质（苯除外）的管道组成件（不包括阀门）检测方法（外径大于12mm的导磁性钢管，采用磁粉检测；非导磁性钢管，采用渗透检测）和缺陷评定按JB4730的规定检验结果以II级为合格，每批抽5%且不少于1个进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以II级为合格，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。

➢法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等现象，其表面不得有影响密封性能的划痕、空隙、凸凹不平及锈斑等缺陷。

做好验收记录工作，同时要做好材料标识，材料标识严格按照项目部下发的有关标识管理规定执行。

自检合格的管子、管件报总包及监理验收；管道组成件在施工过程中应妥善保管不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

不锈钢管道组成件，在储存其间不得与碳素钢直接接触。

暂时不能安装的管子，应封闭管口。

5.2.3焊接材料检验1．焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

2．出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

3.焊条的保管、领用采用一极、二级库制度。

所有采购合格的焊材均应存放在一级库内，焊材库的焊材储存室的相对湿度控制在60%以下，温度控制在5℃以上，焊材在储存室按材质证明号分开存放，并进行标识；在摆放时，标有材质证明编号的一侧朝外；焊材存放离地面及墙面300mm以上，成包焊材不宜堆码过高，以不超过10箱为宜。