轿 壁 安 装

1.每一块轿壁拼接前先将图示部分的保护膜撕去； 1.门额与前壁有5mm的台阶； 2.轿壁拼接两块轿壁高低台阶≤0.3mm； 3.轿壁拼接螺栓必须全部拧紧，以防漏风产生风噪； 2.各面轿壁之间进行初步固定，调 整后再全面拧紧； 4.轿壁下端台阶≤0.3mm。 3.轿壁与轿底进行初步固定，调整 后再全面拧紧。

五 补偿链的安装
1.补偿链的转弯直 径按19-2表设定； 2.对重或轿厢蹲底 时补偿链与底坑必 须留有100mm以 上间隙； 3.对重或轿厢蹲底 时补偿链不得与任 何部件刮擦； 4.轿厢侧补偿链悬 挂点根据井道布置 图或实际结构选定。
补偿链安装时，尽量避免斜布置， 以防补偿链与其它部件发生勾挂。

补 偿 链 安 装

轿厢限位装 置的安装： 以上梁对角 线为基准进 行安装。
其 他 部 件 的 安 装

其 他 部 件 的 安 装

缓冲器类型
其 他 部 件 的 安 装

不 同 类 型 缓 冲 器 的 安 装 效 果 图 聚氨酯缓冲器

液压缓冲器 对重侧




在净开门宽度范围内， 地坎左右水平度 ≤1/1000。 在地坎宽度方向上， 地坎前后水平度 ≤0.5/1000。 地坎托架组件是可调 节式的，尺寸调节到 位后必须点焊牢固。
层 门 地 坎 的 安 装

把地坎放在要求高度，并将地坎 上两条净开门宽度线分别与样线 对齐，此时按固定架膨胀螺栓固 定位置在墙体上做下记号。

门 机 的 安 装
1.按图装上光幕及光幕架，光幕离地坎间隙为10~15mm； 2.两根光幕安装在同一平面上，误差≤2mm； 3.光幕线缆必须用扎线带可靠固定于导向链上，不得与 其它部件勾挂，并按实际位置装上压板组件。
门机系统全部安装 完毕后，检查门机 相关附件（包括电 缆）是否与轿顶、 轿壁有接触，如有 必须要整改，并保 证留有5mm的间隙， 电缆走线整齐，并 用扎线带可靠固定。
轿 壁 轿 顶 调 整 固 定

1.净门宽度JJ误差≤1； 2.净门高度HH误差≤1； 3.净门口对角线误差≤2； 4.轿内净宽AA误差≤2； 5.轿内净深BB误差≤2； 6.轿内对角线误差≤3； 7.轿壁垂直度≤1/1000； 8.尺寸调整后拧紧所有螺栓。
门 机 的 安 装

1.将门机横梁组件安装在支撑臂上； 2.装上水平拉杆，斜拉杆组件； 3.通过调整拉杆组件将门机横梁调平，保 证横梁中心与轿门中心偏差在1mm之内； 4.调整横梁垂直度︱A-B ︱ ≤0.5mm; 5.检查门机相关部件是否与轿顶或轿壁干 涉，如有必须重新调整； 6.当轿厢净深＜1000mm不配水平拉杆。
2013年8月
一 导轨支架
导轨支架安装质量直接影响导轨安装质量

支架示图
支架安装效果图
F03000600型
F03000100型
F03000083型
F03000079型
F03000300型

要求说明 1.相邻导轨支架间距≤2500mm；


2.支架与导轨贴合面垂直度≤0.3mm；
3.支架水平度≤5/1000； 4.支架与导轨贴合面间隙≤1.0mm，两者之间用垫片垫实；
机 房 孔 洞 的 防 护

四 轿厢安装

轿厢是运送乘客或货物的箱体。 轿厢拼装必须按先后程序进行操作。 轿厢拼装必须符合公司对该部件的安装要求。 如轿厢拼装问题较大，通过局部调整是无法达到理想状态，因为轿底是在承 载的状况下，无法确认轿底的水平度。所以在轿厢拼装时必须按步骤进行操 作，严格控制安装质量。
对 重 装 置 的 安 装 效 果 图

对重块压板组件
D09系列
D06系列
七 无机房电梯相关部件安装
主 机 定 位

主 机 定 位

主机安装效果图
轿 厢 绳 头 板 的 安 装

步骤1
步骤2
轿 厢 绳 头 板 的 安 装

步骤3 安装效果图
轿 底 轮 架 的 安 装

轿 底 轮 架 安 装 效 果 图
补偿链规格参数表19-2 裹塑性
WFBSØ7 WFBSØ8 WFBSØ9 WFBSØ10 WFBSØ11 WFBSØ12 WFS-7 WFS-8 WFS-9 WFS-10 WFS-11 WFS-12
最小允许弯曲直径
240（加装吊环） 260 280 280 300 300
全塑性
WFQS075 WFQS100 WFQS150 WFQS200 WFQS250 WFQS300 WF75 WF100 WF150 WF200 WF250 WF300
门 套 安 装

门套安 装座

门套与地坎连接的效果图
铝合金地坎
门套安装座

SUP系列门套与地坎的连接
组合地坎
无门套安装 座的连接

层门装置的安装
门 板 安 装

主门锁触点 调整到位后， 副门锁触点 调整到接触 点时，能保 证安全回路 通，即电梯 能正常运行。
开关门到位时， 主门锁触点保证 强 2.5 ±1的触点 迫 活动量。 关 门 装 置 及 层 门 锁 的 安 装

700高护栏
轿 顶 护 栏 的 安 装

1100高护栏
轿 顶 护 栏 的 安 装 效 果 图

注意护 脚板安 装方向。
轿 厢 限 位 设 定

1.在称重装置调整 之前，B-A≥5。 2.在称重装置调整 之后，超载动作时 A=1，此时 B尺寸≥5。 3.行程确定后拧紧 相应螺母。
轿 厢 安 装 总 体 效 果 图



5.导轨调整完毕后应及时点焊并刷涂宏大专用油漆。
A.膨胀螺栓与固定架； B.固定架与调节架。


二 厅门系统的安装

厅门必须严格按电梯布置图安装。 厅门涉及与轿门之间的间隙尺寸及两者门中心位置。 厅门必须符合国标对该部件的安装要求。 厅门涉及到土建门洞的封堵。 当门洞封堵、装饰完成后，再更改厅门安装位置将影响厅门口的整体美观。 所以在安装时必须严格控制安装质量。




观光电梯轿厢拼装请参照包装箱内作业指导文件执行。
下 梁 、 直 梁 的 安 装

上 梁 及 轿 顶 轮 的 安 装
轿 顶 轮 的 安 装轿 底 的 安 装

1.轿底水平度≤1/1000； 2.中心偏差≤1； 3.地坎间隙控制在30±1； 4.开门宽度范围内地坎水平度≤1/1000； 5.在出入方向地坎水平度0.5/1000； 6.轿底水平可以由减震块上增加垫片调 整严禁用斜拉杆调平； 7.轿底相关尺寸以及水平调整后，按图 装上斜拉杆，在拉座两头用螺母锁住。
在控制柜前应有一块净空面积： 1）深度，从柜的外表面测量时 不小于0.7m； 2）宽度，为0.5m或柜的全宽， 取两者中的大者。
屏 类 器 件 安 装 、 机 房 布 线

出入口
井道电缆与随行电缆需一并 从离控制柜最近的预留孔通 入井道（在保证机房线槽长 度足够的情况下也可根据工 地实际情况从不同预留孔通 入井道。）
门 机 的 安 装
1.门板与地坎间隙4~6mm； 2.门板下端高低差≤0.5mm； 3.门板与轿壁间隙4~6mm； 4.轿门关闭时门缝间隙≤1mm； 5.轿门关闭时门缝平面度 ≤0.5mm； 6.下挂轮与导轨间隙为 0.2~0.5mm。
1.门刀左右倾斜度≤1.0mm； 2.门刀垂直度≤0.5mm； 3.轿门关闭时刀片间隙72 ±1mm； 4.刀片与厅门滚轮间隙为10 ±1mm； 5.厅门滚轮与轿门地坎间隙8 ±2mm； 6.刀片与层门地坎间隙8 ±2mm。


门套、层门、地坎、层门装置及护脚板的安装效果图
为避免与钢丝绳 干涉，此处用来 固定滑槽的螺钉 应反过来装。
撑板需现 场折弯
部
位
标准值（mm）
门板与侧套
门板与地坎 门板与门额 门板与门板 门板平面度 净门口宽度 净门口高度 门口对角线 开门到位时 关门到位时 挂板垂直度
A=4~6
B=4~6 C=4~6 D≤2 E≤1 JJ≤±2 HH≤±2 ︱L1-L2︱≤3 M≤2 N≤3 ︱K1-K2︱≤0.5 安 装 简 图
最小允许弯曲直径
560（加装吊环） 600（加装吊环） 600 650 650 650
补 偿 链 的 安 装

补偿链导向装置
六 对重装置的安装
对 重 框 架 的 安 装

对 重 装 置 的 安 装

1.根据井道布置图要求计算对重装置拉起 高度，然后用足够强度的方木支撑住。 2.在对重框内放置5块左右对重块，如有 铸铁对重块，必须将铸铁对重块放置在 最底下，并装上对重块压板。
安 装 要 求

下挂轮间隙
Z=0.2~0.5
三 机房相关部件的安装
机房样线确定

钢 梁 的 安 装

主 机 导 轮 定 位

绳 头 板 的 安 装

复 绕 主 机 的 安 装

限 速 器 的 安 装

应急疏散装置电 源接线过程中， 外部电源先接入 应急电源，再从 应急电源引入配 电箱。