运搬工岗位责任制一、在保证质量的前提下，努力完成各项生产任务。

二、严格遵守劳动纪律，干好干满八小时。

三、外出工作要有作业单，按规程作业，离开现场要向调度报告。

四、搞好重大，大型废旧件的回收，做到文明生产。

五、搞好团结协作，爱护工具和设备。

厂内钳工岗位责任制一、在保证质量的前提下，完成或超额完成各项生产任务。

二、按图纸工艺规程技术要求，杜绝返工坏活，做到节约合理用料。

三、严格遵守劳动纪律，干好干满八小时。

四、认真遵守操作规程，保证安全生产。

五、爱好设备，搞好整洁卫生和环境卫生。

外钳工岗位责任制一、保质保量，按时完成和超额完成各项生产任务，发现问题及时汇报。

二、按规程作业，保证安全生产。

三、严格遵守劳动纪律，团结协作处理事故要迅速，发扬连续作战精神。

四、爱好设备，计划用料，搞好整洁卫生和环境卫生。

一、在保证质量的前提下，努力完成或超额完成各项生产任务。

二、按图纸和技术要求作业，严格遵守操作规程。

三、坚守工作岗位，严格遵守各项制度，干好干满八小时。

四、爱护机床及附属设备、量具、刀具存放整齐，保持机床和环境达到完好标准。

五、做到设计用料，节约用料，降低油质消耗，搞好经济核算。

六、严格遵守交接班制，夜班提前三十分钟到厂接班。

一、保证质量按时完成和超额完成各项生产任务。

二、认真按规程作业，戴好劳动保护，保证安全生产。

三、严格遵守劳动纪律，干好干满八小时工作。

四、爱护设备，计划、节约用料，做到工作场地整洁卫生。

一、开车前检查机床各部是否正常，刨头是否紧固良好，各部加好润滑油，并空车开动三至五分钟，无异常状态后，方可卡活工作。

二、调整行程后要紧固，开车时准调换行程速度。

三、开车前，应看前后，上下有无障碍物或其他工作者。

四、床面上的空间处及龙门刨的刀架上，禁止放工具或其他物品。

五、切削刀架不许伸出过长，过时要调节升降工作台。

六、机床开动工作时，应先将刨头提高，然后进行吃刀。

七、在切削过程中，不要把头俯在行程上，并要注意防止刨屑溅出伤人。

八、把活时要用合适的压板、螺丝，使用吊车时要检查吊具是否牢固可靠，严禁凑合使用。

九、装卡工件必须牢固可靠，找正时在轻敲不宜重击。

十、严禁在工作台或滑动面上敲打，校直和修理工件，要经常保持工作台和导轨面的清洁。

十一、加工高大而且长的工件，切削量适当减小。

十二、下班前应将工作台停止在机身中间位置，各手柄，转动开关放在非工作位置，切断电源，认真擦洗设备，清理工作环境。

车工安全责任制一、开车前检查好手柄位置是否在适当位置，并空车转动，无异常情况方可开车进行工作。

二、工作前应使电机空转一分钟，随后机床其他各部件在空制3-5分钟，各部加好润滑油。

三、在机床上卡大型工件找正时，应先带上压板，卡中心空的工件，可穿上管子，铁棒以免坠落。

四、卡偏心件工作，为使卡盘重心平衡，应装偏心配重，用螺丝把牢，螺丝必须装上双螺母。

五、工件和车刀必须卡牢，切削前刀架，顶尖，中心架等各部位螺丝必须紧牢，方可进行切削加工。

六、运转中心工作物，禁止用手接触，更不准用手扒掉车刀和工作物上的铁屑，工作件不停稳时，不得进行测量。

七、单车时不许变速，不准隔着车床传递物品和工具，不准用棉纱擦工件，不准用手清理切屑。

八、机床夹持重工件，在高转速下工作时，不能马上开反车，中间应经过刹车过程。

九、当加工细长料，后端伸出较长时，转速时不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

十、不准使用无柄锉刀，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，床面导轨上不准存放工件、刀具、工具等物品。

十一、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架碰到卡盘上。

十二、使用卡盘、花盘时必须上保险卡，以免因吃刀过大将卡盘、花盘背得过紧不好拆卸，及反转时甩下卡盘、花盘发生损伤事故。

十三、上下卡盘时，床面要放好护板，并禁止在反转时上、下卡盘。

十四、立车卡盘上严禁浮放工具及其他物品。

十五、开车工作，严禁带手套操作。

十六、停车工作后，应立即切断电源，同时将走刀，转数手柄搬到停止位置上。

十七、机床在运转中，如发生突然停电，必须拉开电闸，并把刀具退出工作位置。

十八、卡活找正时，敲打工件不能用力过大和过猛的冲击，以免损坏主轴和轴承。

十九、用顶尖顶持工件时，尾芯伸出量不得大于尾巴芯外径的两倍。

二十、装夹刀具时，应使刀具伸出部分尽量短些，刀具下面的垫要平直，其面积应与刀具面积相近。

二十一、用砂布抛光内孔时，需用木棒卷好砂布进行抛光，严禁将手指伸入孔内。

钳工安全责任制一、一切工作使用前必须检查，发现问题及时处理，不得迁就使用。

二、剔活时不准向人，防止毛刺飞出伤人。

三、划线盘用完后，必须使针端向下，以防扎人。

四、用大锤前必须看锤把是否牢固可靠，在操作时要检查看周围是否有人，无人时在抡，严禁打锤时带手套。

五、使用手电钻和一切手动电动工具，应带胶皮手套，有潮湿的地方应垫木板，发现故障要及时找电工修理，不准迁就使用。

六、两人以上进行一项工作时，必须有人指挥步调一致。

七、严禁时扳子代替手锤使用。

八、使用手风，电砂轮时，必须装有防护罩。

九、锉刀要保持刃面清洁，不准有油，以免锉划伤手。

十、检修安装四大件设备时，要做到熟悉设备使用说明书，详细检查零部件尺寸，加热装配时要注意油温，准备好和取件工具，严防伤人，拆卸部件要先检查工具是否安全可靠，井下硐室作业要注意观察顶板是否有异常变化，有威胁人身安全不准施工。

采取措施检查可靠方可施工，并有专人监护。

造型工、砂型工、扣箱工安全责任制一、工作前应清理好工作地点，检查所需砂箱，工具是否完好无缺。

二、砂箱落放，要整齐牢固，不得过高，600毫米以下的砂箱落放高度不得小于1.5米，大于600毫米的砂箱落放高度不要超过2米。

三、造型用砂箱，不许将落放好的砂箱推倒从中抽取。

四、不许在吊起的砂箱下面工作，必要时必须要架子支牢。

五、砂箱往模板上放时，不要用手招扶砂箱下面，扣箱时要吊平招扶要站在砂箱的两端一侧，不可正对当中。

六、砂型摆放要整齐，留出一定空隙，以便浇注。

七、合箱后抹好箱缝，用符合工艺规定的压钢压好或用螺丝卡子卡紧，防止跑火，并检查浇冒口有无沙子，气孔是否畅通。

八、砂芯存放在架子上时，必须方平放稳，牢固整齐。

九、砂芯装出烘干窑时，必须先停电。

十、认真遵守车间订立的本工序各种机械安全操作规程。

电焊工安全责任制一、操作者必须是有基本的电工知识，熟悉电焊性能结构和掌握防止触电方法以及急救方法。

二、工作前认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，注意电焊机声音温度是否合理，严禁超负荷使用。

三、一次与二次电线路都要有良好绝缘，且易于辨认。

四、对装过易燃品，爆炸品容器焊接，必须先用清洗溶液洗净，吹干，再焊接。

五、距工作地点10米内，不准堆放柴油汽油等易燃易爆品。

六、高空作业要扎安全带，高压容器内要有足够的通风，且有监护。

七、电线不能同乙炔管或氧气管混在一起。

八、井下烧焊时，严格兑现井下烧焊报告中的规定。

插床工安全责任制一、开车前检查好机床各部位是否正常，各润滑点加好油，一切正常方可进行工作。

二、工作时根据工件要求调整行程，装好刀具，严禁开车对刀、量活、摸活和调整上下行程。

三、严禁在开车过程中将头或手以及工具等物伸到插头下面。

四、在抬刀时使用润滑油时冷却液或清除铁屑，再用工具进行。

五、在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。

六、园盘与床面上特别是行程下面，不准堆放任何物品，在机床运转中操作者不得擅自离开岗位。

钻工安全责任制一、开车前应检查好机床各部位运转是否正常，按规定注好各部位润滑油。

二、用手走刀钻孔，快透或划窝时用力要均匀，不要过猛。

三、钻床平台一定要紧住，钻透孔时必须在工件底面垫上垫块，防止钻坏工作台，用机动进给钻孔接近透时，应改为手动进给。

四、小件活钻孔时，必须用钳子夹住，不准用手拿着钻。

五、钻台上除工作物外，禁止放其它物品或工具。

六、安全防护装置不得随便拆除，清除铁屑要用工具，不得用手或口吹。

七、开车干活时，严禁戴手套。

八、用吊车装卸工件时，先将摇臂转于一旁，根据工件的重量和形状，选用安全的吊具和方法。

九、钻孔时必须将工件放稳，找准中心钻孔钻偏时不准用钻头借正，以免损坏钻头和机床。

十、摇臂钻切削负荷较大时，应使主轴尽量靠近立柱，并尽量采用手动进给。

十一、铸铁件钻孔时，要及时提起钻头，清理切屑，并禁止用偏刀钻具扩孔。

十二、禁止用磨钝了的刀具继续切削，钻孔后需划平面时，其刀杆须与孔转动配合。

清沙工岗位责任制一、保证质量的前提下，努力完成和超额完成各种铸件的清沙任务。

二、要按技术要求和工艺要求进行清沙并戴好劳动保护，注意安全。

三、严格遵守劳动纪律，团结互助，干好干满八小时。

四、爱护铸件，轻拿轻放，清完沙的铸件要存放整齐，并搞好整洁文明生产。

铣工安全责任制一、开车前检查好机床部位反润滑系统有无故障，要按规定注好润滑油。

二、每天工作前，必须慢车空转3-5分钟，要润滑良好运转正常才能进行工作。

三、变换转速时必须停车，以免打坏牙轮。

四、工件与刀具必须装卡牢固，以免打刀和伤人，高速切削时，必须带眼镜，装防护挡板。

五、机床开动时，禁止用手摸铣刀刃或测量工作物。

六、装卸工件和刀具，调整工辅具，测量工件等必须停车后进行。

七、机床主轴、马达超规定温度时，应停止使用，及时检修。

八、机床工作台上，除放置被加工的工件外，禁止放其它物品。

九、滚齿机在拨度时，应先将铣头顶住，再松螺丝母，以免铣头突然落下伤人。

十、工作结束时，将各操纵手柄停到空档位置，拉下电闸。

十一、严禁在工作台上敲打和校直工件。

十二、使用分度头时，应尽量卡在工作台中间位置，用后即时取下。

十三、由加工钢件改为铸铁或有色金属件时，须将导轨面工作台上的冷却液擦干净。

十四、在切削过程中，刀具进给未停止前不得停止主轴转动。

十五、禁止踩踏设备的导轨面，导轨面上不得放金属物品。

十六、装卸大工件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具与方法并要吊放平稳勿伤工作台。

车间主任责任制一、在科长的领导下，组织和领导职工完成车间各项生产任务。

二、负责向职工进行三程一标及各项规章制度，并抓好教育和检查落实保证安全文明生产。

三、负责车间的人员，设备材料配件使用管理，抓好经济考核。

四、熟练掌握车间各项技术业务，搞好工人技术指导，带头处理生产技术关键问题。

五、负责组织工人的技术业务学习和新技术推广和革新活动。

车间支部书记责任制一、认真组织党员落实党总支委员会和党员大会的决议带领党员和群众按时完成各项生产任务。

二、经常对车间党员和群众进行思想教育，组织政治学习。

三、认真开好支部委员会，坚持谈心制度，搞好班子团结。

四、检查指导开好党的小组生活会，经常向党总支汇报党员和群众的思想情况，领导车间工会、团的工作。

五、抓好预备党员，非党积极分子的工作，务实及组织发展的具体工作。

运搬工安全责任制一、运搬重大设备在装卸车时，车体必须打掩，危险品不准混合运搬。