压力机操作规程1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。

使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。

2.2.2长时间(一星期左右)休工后,重新开动压力机时,务必先进行下列作业,然后方可投入正常运转。

①进行日常检查和每月检查的定期检查项目；②进行前面【1.操作准备】所列各项内容;③卸下模具,以寸动进行30分钟以上的磨合运转,确认各部件有没有异常噪声、发热或异常振动。

进行该项检查时，务必注意安全！2.3开动操作务请在进行前面【1.操作准备】各项工作之后才进行下列工作：(1)操作电源置入【ON】通位;⑵往复位方向转动【紧急停止】按钮;⑶确认滑块装模高度调整开关置入断开位置;⑷确认安全保护装置接通;⑸确认上模夹紧处于夹紧状态;⑹确认工作台夹紧处于夹紧状态;⑺确认飞轮制动器处于脱开位置;⑻如果是调速压力机,将速度设定在最低速位;⑼把主电机选择开关置于“正转”位置;⑽按压主电机起动按钮,主电机起动。

此时应确认皮带无打滑声和异常振动，飞轮的转动方向与箭头方向一致。

否则需进行调整。

⑾“寸动”运转：将“操作选择”开关置入“寸动”位置，双手同时按压寸动行程按钮，滑块开始运动。

只要松开其中一只按钮，滑块立即停止。

注意：•滑块停止后，必须双手松开按钮再同时按下，才能再次开动寸动行程。

•“寸动”行程只可用于压力机调整，不可用于工作行程。

••“寸动”行程开动时间间隔不少于3秒，否则会引起离合器制动器功能••降低，易出事故。

⑿“单次”运转：开“单次”运转还需满足一个条件：滑块必须处于上死点。

将操作选择开关置入“单次”位置。

双手按下操作按钮，滑块向下运动，若滑块在下死点之前松开任一按钮，滑块立即停止。

若滑块已过下死点，无论一直按下操作按钮还是松开，滑块始终停在上死点。

要开第二次行程，必须将两只按钮都松开再按下，否则不能开动。

注意：•单次行程是正常工作行程，在工作时人体的任何部分不得进入工作区，以免造成伤害。

••开动单次行程，必须检查滑块是否停止于设定停止点±10•单次行程接通频率不得超过 6 次/分，否则会引起离合器制••动器功能降低，易出事故。

⒀“连续”行程（本压力机不设连续行程）连续行程开动的条件与单次行程完全相同。

将操作选择开关置入“连续”位置。

首先按一下“运转予置”按钮，待“运转准备”灯亮时，按一下”连续予置”按钮，并在规定的时间内(约5秒)双手按下操作连续行程。

如果超过规定时间还要按一下“连续予置”按钮，否则行程无法开动，开动连续行程，第一次行程要待滑块过下死点之后才能松开按钮。

连续行程的停止有两种方式：一是按压“上死点停止按钮”，滑块停在上死点。

下一次行程可接着操作。

二是按压任一“紧急停止”按钮，滑块立即停止。

如果要恢复连续行程规范，必须先进行“寸动”行程将滑动开至上死点，然后按“连续”行程操作程序进行操作。

注意：开动连续行程只有在坯料、零件、废料均可自动控制，工作环境安全时方可使用。

2.4停止操作压力机作业完工后，请按下列步骤停止压力机操作：（1）滑块停止于下死点。

这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点;（2）按主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止;（3）停止润滑系统;（4）切断操作电源并拔下操作开关钥匙;（5）切断供应电源;（6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水;（7）全面检查机械部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象;（8）将各部分清理干净;（9）整理工具及现场。

3．运转辅助操作3.1 生产计数器滑块每运行一个行程,计数便递增1个。

具体设定步骤如下：①以“寸动”运转，使滑块停止于上死点；②把计数器开关转置于“断”位；③按压复位按钮，计数器数值便复归于“0”；④把计数器开关置于“通”位。

注释：有的型号的计数器没有复位转换开关，只需按压复位按钮即可使计数器复归于零。

3.2 自动装置压力机运转可与贵公司配置的自动装置一起使用。

3.3 模具更换及移动工作台开动开动移动工作台前，先把滑块开到上死点，将操作选择开关旋至“模具更换”位置，移动工作台夹紧放松转换开关拨到“放松”位置，移动工作台开始放松，夹紧指示灯灭，当达到规定压力后，放松压力继电器动作，松开指示灯亮，移动工作台已完全松开，打开安全栅门，移动工作台可以移出，指示灯亮。

压力机可根据客户的要求设置一套或两套移动工作台，当设有两套移动工作台时，可以进行单独或联动操作。

工作台的移动方式为电动驱动：电动驱动：将转换开关旋至1#工作台、2#工作台或联动位置，按下开动按钮即可实现移动工作台移动。

3.4滑块装模高度调整滑块调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。

开动滑块装模高度调整电机时，必须满足下列条件：①平衡器压力达到规定值；②安全栓及安全护栅等安全保护装置全部就位；③润滑系统工作正常；④液压保护工作正常。

将操作选择开关旋至“滑块调整”位置，首先按一下“运转予置”按钮，当运转准备灯亮时，说明可以操作滑块调整。

按下滑块调整向上或向下按钮，即可实现滑块装模高度上下调整。

当滑块调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，滑块调整电机将自动停止。

调整完后，操作选择开关拨回正常工作位置。

3.5拉伸垫行程调整拉伸垫调整电机可作正、反两个方向运转，工作方式为寸动。

开动拉伸垫调整时，必须满足下列条件①滑块开到上死点附近；②拉伸垫落到底；③拉伸垫内气体排净。

将操作选择开关旋至“气垫调整”位置，按下拉伸垫调整向上或向下按钮即可得到所需动作。

当拉伸垫调整到最大或最小极限位置时，限位开关动作，拉伸垫调整电机自动停止。

4．复位操作4.1紧急停止时：紧急停止后，先排除紧急停止故障，按箭头方向把紧急“停止按钮”复位，再进行其它规范操作。

具体操作步骤如下：①无负荷（空运转）时，通过“寸动”运转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作；②有负荷时，紧急停止的位置在下死点以前时，应以反转,使滑块复位于上死点；过了下死点应以正转使滑块复位于上死点，再进行其它规范操作。

4.2发生过载时：发生过载时，过载指示灯亮，液压保护卸荷，压力机紧急停止，此时应按下列步骤进行复位操作：4.2.1关闭主电机并确认飞轮已完全停止；4.2.2检查滑块紧急停止位置。

如停止位置超过下死点，飞轮将开动正转；如停止位置在下死点之前，飞轮将开动反转。

滑块停止位置超过下死点时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。

②按正转操作启动主电机。

③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。

④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。

滑块停止位置在下死点之前时：①将“操作选择”开关置入“行程”位置，把“行程选择”开关置入“寸动”位置，按压“运转予置”按钮，使“运转准备”灯亮。

②按反转操作启动主电机。

③当确认主电机已经运转绿灯已亮时，再按压主电机停止按钮，使主电机停止运转。

④利用飞轮惯性开动“寸动”行程，使滑块复归于上死点。

4.2.3按“过载保护重调说明”使液压保护装置的气动泵打压,液压复位,气动泵便停下来。

注释：工作中气动泵适当的补压属正常现象,当补压间隔小于3 分钟时需检查。

4.2.4检查有没有超出规格能力、过载保护装置有无漏气漏油现象等，找出故障所在并进行必要的维修。

4.2.5故障维修时,必须按照说明书B安全篇【4.调节中的安全操作】项中所述的全部操作进行。

4.2.6排除故障后，将过载保护选择开关转到工作位置，再以“寸动”运转3～5个行程，确认无异常，才能进行正常操作。

（完）（注：此操作规程由济南二机床厂提供，供培训用。

）。