目录
1 施工缝的设置 (2)
2 施工缝的处理 (3)
3 后浇带的设置 (3)
4 后浇带的处理 (4)
1 施工缝的设置
浇筑混凝土应连续进行。

如于施工技术和施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

否则必须在预先选定适当的部位设置施工缝。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。

混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min）表1
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25 ＞25
≤C30 210 180
＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。

如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。

因此，应给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

留缝应符合下列规定：
1．柱子留置在基础的顶面。

2．单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

3．有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内（图2）。

图2 浇筑有主次梁楼板的施工缝位置图
5．墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

6．筏板大体积混凝土结构施工缝的位置应按设计要求的后浇带留置
本工程按下列要求留置：
（1）墙柱水平施工缝的留置，地下室外墙（柱）：人防区距基础筏板顶≥500㎜。

非人防区外墙（柱）距基础筏板顶≥300㎜。

内墙（柱）设置在基础筏板顶。

其余各楼层墙柱与梁板采用整体浇注，其间不留设施工缝。

（2）剪力墙垂直施工缝的留置，应设置在图纸设计的后浇带处。

（3）楼梯施工缝的留置，应设置转向平台跨中1/3处。

2 施工缝的处理
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

（1）．在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

（2）．注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）．在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50~100mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（4）．从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

3 后浇带的设置
后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度收缩或不均匀
沉降或抗震可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。

该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

本工程后浇带设计两种：一种是沉降带，各主楼四周与地下室之间的后浇带。

该后浇带贯穿基础的筏板、地下室顶板及地下室剪力墙。

另一种是温度后浇带，设置在地下室顶板、剪力墙及筏板上。

后浇带的设置距离，根据规范由设计确定，施工现场按图施工。

后浇带的浇注时间：沉降带：待后浇带两侧建筑物沉降均匀稳定后浇筑。

温度后浇带：待后浇带两侧建筑物浇筑完毕后即可浇筑。

本工程后浇带的设计宽度为80cm。

后浇带内的钢筋应涂刷水泥素浆完好保存。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，同时抽干带内积水，剔凿、清尽其内的建筑垃圾和砼残渣、将部分已锈蚀的钢筋除锈干净，经自检合格后报验监理公司，经监理公司验收合格后方可进入下道工序施工。

填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。

4 后浇带的处理
1）顶板后浇带支撑：
（1）、后浇带跨内原有梁底顶杆不动，在后浇带两侧约300处的主、次梁（垂直于后浇带的梁）底各加一根顶杆进行加固，该顶杆加固由各工区负责人指导、检查，合格后报监理，方可开始拆架。

（2）、新加及原有顶杆设两步纵横水平连系杆，以减小顶杆的自由高度。

（3）、拆除内容：除主、次梁底的模板、木方、原有及新加顶杆，顶杆涉及的小横杆以外，其余模板和支撑均可拆除
2）筏板后浇带砼浇筑：（加固详见技术核定单）
（1）商砼材料：筏板：C45 S8内掺CAL抗裂纤维剂，掺量详见图纸设计和实验室配比取大值。

（2）浇筑方式：地泵。

（3）砼坍落度控制：出厂为18cm。

现场由试验员用坍落度筒抽检。

若坍落度太小，由商砼厂家派驻工地的技术人员进行调整，在不影响砼强度的基础上按配合比增加适量的水、外加剂及水泥等材料。

杜绝施工队任何人私自加水。

（4）商砼资料在第一车砂浆泵车进工地时由工区负责人交给资料员，以便向监理报验。

（5）砼运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间4~6小时。

同一施工段的砼必须连续浇筑，杜绝形成冷缝。

（6）振捣时采用梅花型布置，分层进行浇筑，逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20秒左右，过短不易振实，过长可能引起砼离析。

以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

（7）混凝土浇筑允许偏差：
表面平整度允许偏差8mm
轴线位移允许偏差10mm
（8）砼的试块留设严格按GB50204－2002相关规定留置标养和同条件试块，标养试块及同条件试块按规定分别在20+3℃、90％湿度和现场养护。

（9）安全施工：夜间施工，必有足够的照明，电缆杜绝直接放在钢筋上，必须设置绝缘措施。

（10）砼的养护：采用塑料布覆盖养护，保湿保温，养护≥14d，当砼上人不压脚印时，立即用棉毡覆盖养护。

（11）工完场清：楼层砼浇筑完毕必须清理完毕，掉在下层的砼残渣，必须及时清理干净。

（12）电工务必安排足够的人员跟班作业，处理各项事务。

3）外墙后浇带砼浇筑：
（1）按图纸设计施工。