➢ 料與沖子間產生真空負壓﹔ ➢ 模板或沖子未退磁或者退磁不良﹔ ➢ 沖子與產品間形成油膜﹔ ➢ 沖子太短﹔ ➢ 沖裁間隙過大﹔ ➢ 或是以上几種原因同時作用。
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廢料跳屑
針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕
➢ 在允許的情況下﹐適當加大下模刃口的直 段長度﹔
➢ 沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退 磁﹔
再抽芽。
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切邊不齊
切邊不齊的原因有﹕
➢ 定位偏位﹔ ➢ 有單邊成形﹐拉料﹔ ➢ 設計錯誤﹐造成接刀不平﹔ ➢ 送料不准﹔ ➢ 步距計算有誤。
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切邊不齊
切邊不齊的解決措施 有﹕
➢ 調整定位﹐消除切邊不齊的缺陷﹔ ➢ 設計時對有單邊折彎的應加大壓料力﹐
增加壓料的彈性元件﹔ ➢ 設計時應盡量注意前后切邊位置的一致
偏差﹐甚至抽裂﹔ ➢ 產品上的芽本身并不合理﹔ ➢ 毛邊方向問題
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抽芽不良
抽芽不良的解決措施 有﹕
➢ 設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合﹔ ➢ 調整凸凹模之間的間隙﹐使之分配均勻﹔ ➢ 沖壓前﹐應確保抽芽沖子的表面光潔度﹔ ➢ 設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑; ➢ 向客戶確認產品時﹐請客戶改產品抽芽﹔ ➢ 抽芽時﹐毛邊最好向孔內﹐否則可壓毛邊后
➢ 沖頭選擇適當材質和熱處理﹔ ➢ 改善沖子結構﹐小沖子適當補強﹔ ➢ 調整下模漏料孔﹐保証下模不堵料﹔ ➢ 調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向
孔﹐使之處于同一位置﹔
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小沖子易斷
小沖子易斷解決措施 ➢有修﹕配沖子﹐使其加強部位與打板沉頭不致干
涉﹔ ➢ 盡量避免沖孔沖子側向受力﹐沖孔與打凸盡量
➢ 沖孔在打凸成形或者壓線﹑壓毛邊附近﹐設 計在同一工位沖子側向受力﹔
➢ 生產中材料送料不到位﹔ ➢ 打板上沖子導正部分過短﹐開模時沖子處于
非導正狀態﹔ ➢ 沖子表面被拉傷﹐脫料時受力不均﹐造成沖
頭易斷﹔ ➢ 沖頭刃口不鋒利。
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小沖子易斷
小沖子易斷解決措施 有➢ ﹕減小刃口直壁﹔
➢ 沖子固定時﹐使之不能上下竄動(可焊間隙 片)﹔
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披鋒不良
披鋒不良的解決措施 ➢有適﹕時修模﹐保証沖子與下模板刃口的鋒利程
度﹔ ➢ 設計時應注意不同的材料﹐應選用不同的沖裁
間隙﹔ ➢ 組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻﹔ ➢ 設計時注意頂料力不要過大﹐要取適當的頂料
力系數﹔ ➢ 保証凹模刃口的光潔度﹐以防止其被拉傷。
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下模堵料
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小沖子易斷
在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕
➢ 凹模刃口直段太長﹔ ➢ 沖頭固定不好﹐上下竄動﹔ ➢ 沖子熱處理硬度過高及材質不合理﹔ ➢ 沖子結構不合理﹔ ➢ 下模堵料導致沖子斷﹔ ➢ 夾板沖子固定孔與打板孔偏位﹔ ➢ 打板與沖子加強部位干涉﹔
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小沖子易斷
在批量生產中﹐小沖子易斷的原因有﹕
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不脫料
不脫料的原因有﹕
➢ 定位不當或送料不當﹔ ➢ 成形處避位不夠﹔ ➢ 內導柱拉傷﹐導致打板活動不順﹔ ➢ 沖頭拉傷或表面不光滑﹔ ➢ 打板受力不均勻導致打板傾斜﹔ ➢ 頂料銷排布不合理﹔
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不脫料
不脫料的原因有﹕
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廢料跳屑
➢ 所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中﹐廢料 上行至模面。
➢ 如果在沖壓生產中不注意﹐上行的廢料可能 會壓傷產品﹐降低生產效率﹐甚至會損壞模 具。
STRIPPER PLATE
PUNCH WORKPIECE
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DIE
SCRAP
廢料跳屑
廢料跳屑的原因 ➢ 刃有口﹕直壁段太短﹔
不放在同一工程﹔ ➢ 設計時﹐注意初次沖孔時的送料位置﹔ ➢ 設計時應注意﹐在開模狀態下﹐沖子仍有導向
部分與打板沖子導向孔相配合﹔ ➢ 當沖子表面被拉傷時﹐應注意及時更換﹔ ➢ 注意沖子刃口的鋒利程度。
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抽芽不良
抽芽不良常見原因有﹕
➢ 抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合﹔ ➢ 凸凹模間隙不均勻﹔ ➢ 抽芽沖子表面不光滑﹐造成抽芽破裂﹔ ➢ 抽芽底孔不符合要求﹐造成抽芽高度及直徑
大﹔ ➢ 當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒
角﹔ ➢ 下模刃口直段按相關標准取值﹔ ➢ 下模板刃口按相關標准設計漏料斜度﹔ ➢ 崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔ ➢ 組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔ ➢ 下墊腳上的漏料避位按相關標准設計(單邊比下模座孔大
至少3MM﹐斜度60度)。
下模堵料的原因有﹕
➢ 落料孔小或落料孔偏位﹔ ➢ 落料孔有倒角﹔ ➢ 刃口直壁過長﹔ ➢ 下模板無落料斜度或者斜度過小﹔ ➢ 刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔ ➢ 下墊板或下模座未開漏料孔 ➢ 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。
精密施 有➢ ﹕設計者按相關標准設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加
➢ 在允許的情況下﹐沖子做成斜刃或者在沖 子加吹氣孔﹐如果生產批量大的話﹐則可 以用子母沖進行沖裁加工﹔
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廢料跳屑
針對廢料跳屑﹐我們可以采取的措施有﹕
➢ 在設計時﹐針對不同的材料﹐要選用合適 的沖裁間隙﹐如果仍有跳料﹐間隙可適當 減小﹔
➢ 還應注意沖子沖入下模刃口的深度﹐必要 時﹐加大沖子的長度。
沖模設計教育訓練系列教材之
模具常見問題及解決方法
精密沖模開發部
翟性超 05.01.03
模具穩定性
➢ 模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時﹐能保証沖件精度和模具正常工作狀 況的能力。
➢ 模具不穩定﹐會降低產品的良品率﹐降低生 產效率﹐嚴重者則可能損壞模具。
➢ 影響模具穩定性的常見因素有﹕廢料跳屑﹑ 小沖子易斷﹑抽芽不良﹑切邊不齊﹑披鋒不 良﹑下模堵料﹑不脫料等。
性﹔ ➢ 調整送料器﹐使送料的步距准確﹔ ➢ 計算准確的送料步距。
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披鋒不良
披鋒不良的危害有﹕
➢ 易產生廢品﹐浪費材料﹔ ➢ 造成后續生產中的安全隱患﹔ ➢ 后續折彎﹐抽芽及翻孔時毛邊面如向外﹐易
產生裂紋﹔ ➢ 易造成下模堵料﹐損壞模具。
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披鋒不良
披鋒不良的原因有﹕
➢ 刃口崩﹐造成披鋒不良﹔ ➢ 沖頭與凹模間隙過大﹔ ➢ 凹模刃口光潔度差﹔ ➢ 沖頭與凹模間隙過小﹔ ➢ 頂料力過大,反向拉出披鋒﹔ ➢ 沖子與凹模間隙不均勻。