1.锤锻：利用蒸汽或液压等传动机构使落下的部分（活塞.锤杆.锤头.上砧）产
生运动并积累动能，将此动能施加到锻件上去。

使锻件获得塑性变形能，以完成各种锻压工艺过程的机器称为锤锻。

2.曲柄压力机公称压力：曲柄压力机的公称压力（Pg）是指滑块离下死点前某
一特定距离（此特定距离称为公称压力行程）或曲柄旋转到离下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角）时，滑块所允许承受的最大作用力。

3.锁模力：锁模力是指注射时为克服型腔内熔体对模具的涨开力，注射机施加
给模具的锁紧力。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量,因此注塑机的锁模单元必须提供足够的"锁模力"使模具不至于被撑开。

4.注射量：注射量也称公称注射量。

注射量是指机器在对空注射条件下、注射
螺杆或柱塞作一次最大注射注射行程时注射装置所能达到的最大注射量。

5.最大成型面积：指模具分型面上允许的塑件最大投影面积，作用于该面积上
的型腔总压力小于注射机允许的锁模力，否则会产生溢料。

6.软压下：铸坯的液芯压下也称为软压下，是指带液芯的铸坯出结晶器下口后，
通过支承辊对坯壳实施挤压，铸坯内仍然是液芯。

经二冷区铸坯液芯逐渐减小，直至铸坯完全凝固。

7.轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机
械设备，称为轧机。

8.辊型：板材轧辊的辊身呈圆柱形，为补偿轧辊受力弯曲及不均匀热膨胀变形
或轧制过程中的不均匀磨损对实际辊缝的影响，必需时需将辊身磨制成较复杂的曲线形状，即所谓的辊型。

9.孔型：型材轧辊按照所轧件不同断面形状要求，辊身上刻有各种形状的轧槽，
即所谓的孔型。

10.焊管生产：是将板.带材用各种成型方法弯卷成所要求的管状，然后用不同的
焊接方法，将焊缝焊合的过程。

11.最大净空距：最大净空距（开口高度）H是指活动横梁停在上限位置时从工
作台上表面到活动横梁下表面的距离。

（反映液压机在高度方向上工作空间大小）
12.连续铸造：是将液态金属通过连铸机浇铸，凝固成形.切割而直接得到铸坯的
新工艺.新技术。

13.轧机工作机座：轧辊.轧辊轴承.轧辊调整装置，机架及有关的附件（导卫装
置.轨座）的全部装配体称为轧机工作机座。

14.拉拔：对金属坯料施以压力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸.形状相同的制
品的塑性成型方法称之为拉拔。

15.挤出成型：将固态的塑料在一定温度.压力条件下，熔融塑化，利用挤出机的
螺杆加压，使其通过特定断面形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续型材。