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2、柱距尺寸的确定
根据《厂房建筑模数协调标准》规定： ①柱距采用扩大模数60M数列； 即: 6m, 12m； 抗风柱柱距宜采用扩大模数15M数列。
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3、在我国建筑实践中常用的柱 网尺寸
①在有起重量不大于5T的悬挂式吊车和无 吊车的厂房为： 6×18m，6×24m，12×18m，12×24m， ②在有桥式吊车的厂房中，起重量大于50T 时为： 6×18m，6×24m，6×30m，6×36m， 12×18m ， 12×24m ， 12×30m ， 12×36m
子→柱位→图上要布置定位轴线， 在纵 横定位轴线相交处设置柱子，柱子在平 面上所形成的的网格称之为柱网。
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柱网的设计要求：
1、满足生产工艺提出的要求 2、遵守《厂房建筑模数协调标准》 3、调整和统一柱网 4、尽量扩大柱网，提高厂房的通用性
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扩大柱网的好处：
第二节 单层厂房平面设计
目的要求： 1、使学生了解生产工艺与建筑平面设 计的关系； 2、掌握厂房平面形式及特点； 3、能够经济合理确定厂房的柱网尺寸。 教学内容：
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单层厂房的组成
1、房屋的组成 A、生产工段 B、辅助 C、库房部分 D、行政办公生活用房
单层厂房的组成
2、构件的组成 A、横向排架：基础、柱、屋架（屋面梁） B、纵向连系构件：基础梁、连系梁、圈 梁、吊车梁； C、支撑系统：屋架支撑、柱间支撑； 3、围护结构 外墙、屋顶、地面、门窗、天窗
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3、在我国建筑实践中常用的柱 网尺寸
③ 经 过 经 济 比 较 ， 也 可 选 用 6×9m ， 6×12m，6×15m，6×21m,6×27m ④砖木结构常用 3m, 3.6m, 4m柱距 一般来说:不管有无吊车,18m和24m两 个跨度适应性较强
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（一）矩形平面
跨度平行布置： 适用于直线式的生产工艺流程和往复式 的生产工艺流程
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特点：
①各段之间靠得较紧，运输路线短捷，工 艺联系紧密，工程管线较短； ②形式规整,占地面积少； ③结构构造简单,造价低,施工快； ④室内采光通风容易解决。
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① 设备大小 ② 设备布置方式 ③ 交通运输所需空间 ④生产操作及检修所需空间
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根据《厂房建筑模数协调标准》规定：
①凡跨度等于或小于18m时应采用3m倍数 (30M数列)； 即: 9m, 12m, 15m, 18m ②大于18m时应采用6m倍数(60M数列)； 即: 18m, 24m, 30m, 36m ③除工艺布置上有特殊要求外,一般不采 用21m, 27m和33m等跨度尺寸
L形、П形、Щ形平面的特点： ①厂房各部宽度不大，厂房周长较长，可 在较长的外墙上设置门窗，室内采光通 风条件好； ②纵横跨垂交,要垂交处构件类型增多,构造 复杂，需设防震缝； ③外墙长度较长，造价及维修费用较高， 室内各种工程管线较长。
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三、柱网的选择
柱网的概ห้องสมุดไป่ตู้：在厂房中，支承屋顶 →柱
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跨度相垂直布置：
适用于垂直式的生产工艺流程 特点： ①工艺流程紧凑，零部件至总装配车间 的运输路线短捷； ②在跨度垂交处结构、构造复杂，施工 麻烦。
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不同平面形式的厂房造价比：
从建筑经济角度看：近于方形或方形 的平面较优越
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（二）L形、П形、Щ形平面
①扩大柱网能提高厂房的通用性 ②扩大柱网能扩大生产面积，节约用地 ③扩大柱网能加快建设速度 ④扩大柱网能提高吊车的服务范围
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（一）柱网尺寸的确定
1、跨度尺寸的确定 A、生产设备的大小及布置 B、车间内部通道 C、《厂房建筑模数协调标准》的要求
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工艺设计中应考虑如下因素：
一、生产工艺和建筑平面设计 的关系
1、生产工艺平面图的内容： A、生产工艺流程的组织； B、生产和起重运输设备的选择和布置； C、工段的划分； D、厂房面积的大小以及生产工艺对厂 房建筑设计的要求。
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2、厂房平面设计的要求：
A、首先满足生产工艺的要求，同时在设 计中应使厂房平面形式规整、合理、简 单以便减少占地面积、节能和简化构造 处理；
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2、厂房平面设计的要求：
B、厂房的建筑参数应符合《厂房建筑 模数协调标准》，使构件的生产满足工 业化生产的要求；
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2、厂房平面设计的要求：
C、选择技术先进和经济合理的柱网使厂 房具有较大的通用性； D、正确地解决厂房的采光和通风； E、合理地布置有害工段及生活用室； F、妥善处理安全疏散及防火措施。
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二、平面形式及其特点
影响厂房平面轮廓形式的因素： （1）生产工艺流程的影响 A、直线布置 B、平行布置 垂直布置 （2）生产状况的影响； （3）生产设备布置的影响；
C、
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厂房平面轮廓形式：
一般形式：矩形、方形等； 特殊形式：L形、П形、Щ形等；
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4、方形柱网
灵活车间 常用尺寸:12×12m,18×18m,24×24m
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四、厂房通道及有害工段的布置
1、通道的位置、宽度和数量 有害工段的布置
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五、工厂总平面图对厂房平面 设计的影响
(一)人物流组织的影响 (二)地形的影响 (三)气候的影响