[改善成果]
17%
2.代办费作业程序 (现 况) (改善后) [改善成果]
9610110 6500100 -3 -1 -1 - - -1 33%
程序符号说明:
※人工操作 ○ ●
※上计算机作业/计算机处理
※人工传送
※计算机线上传递
※检验/测试 □ ※上计算机检验
■
※决策
◇ ※上计算机核签
◆
※等待/延迟
程序说明
流程分析表 以□人员 □对象 为主
分析人: 分析日期 :
作 传 检 决 等储 时 数 距 重
业 送 验 策 待存 间 量 离 量
○ □◇ D▽ :
::
分
MK
g
备注或改善要点 (删除) (简化) (合并) (重排)
流程程序图案例分析及讨论
※研究地点：重庆某公司绝缘车间 ※研究对象：纸筒加工 ※研究对象的工艺过程：
作 传检 决 等 储 时 数 距 重
业 送验 策 待 存 间 量 离 量
● ■◆ ○ □◇
▲: △分
:: MK
g
○
备注或改善要点 (删除) (简化) (合并) (重组)
2.行政审查(住院组)
○
3.Key-in 受理件数及给付金额
●
[PD16BE] (住院组)
4.呈判(住院组承办)
●
可考虑删除打印签付单, 利用 计算机系统传送核签
表示质量检验。 验的事项。
表示数量、质量检 查同时进行,以质量 检验为主。
`
正写的大“D”字，由于预定的一次行动（如操作、搬运、检验）
D
停滞
未马上发生，而产生的时间空档，此空档为非必要，或非控制情
况之下产生者。
▽
储存
为物品的保存或维持，但此行动是在可控制的状态下，故储存行 动的取消，须经制度或法定上的认可，如领出物料，须经有关人 员签可。
检查完成品 等待搬运
更换模具 填充塑料料
灌模
搬运完成品至
取出灌模完成品
下一工序
手 制程分析、流程分析
作业者分析、人机配合分析
法 作业分析（Operation Analysis）
伸手至线材车架 抓取线材 移动线材至模具 将线材装入模具 固定线材于模具内 压下按钮 灌模
动作分析 MTM/WF分析
1.3.3流动程序图（Flow Process Chart）
※批次作业等待
※储存/归档 △ ※计算机存盘
▲
作业名称 : 代办费作业程序 对象名称 :
程序说明 1.书面受理(住院组)
流程分析表(现况) 以◎人员 。对象 为主
作 传 检决
等
业
验送 策待
●
■◆
○
□◇
储 时 数距 存间 量 ▲: : △分 M
重 离量
: Kg
分析人:洪明智
分析日期 : 1998年11月
或称为程序表（Process Chart）、流程表（Flow Chart）、程序分析（Process Anal ysis）或人员分析（Person Analysis）。 流动程序表的型式分为下列三种： （1）以产品或物料为主之型式 （2）以人员为主之型式 （3）以机器设备为主之型式
作业名称 : 对象名称 :
程序分析
工业工程基础
1.1程序分析概述
1.1.1程序分析的定义、对象和目的 程序:是指完成某项工作的各步骤的顺序,如工艺程序,公文
处理程序等; • 程序分析:是指从宏观角度对整个工作过程进行研究和分
析,寻求最佳的各步骤的内容和顺序,以获得最佳效果. • 具体讲，依照工作程序，从第一个工地到最后一个工地，
例1：下图为风扇装箱的工艺程序图
1 检查纸箱有否破损
电风扇 1 说明书及零件 2
3
准备装箱 电风扇装入纸箱 装入说明书及零件
4 封纸箱
5 贴标签
例2：泵及其接受器之装箱工艺程序 图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵
箱子
2 全部检查 1 内部检查
2 打印号码 1 装保护衬里
3 放入泵
利用计算机系统传送核签
5.核准(住院组课长)
◆
利用计算机系统核签
6.过帐[PD16BE] (住院组)
●
7.作帐(会计室)、付款(财务组)
◎会计室、财务组作业流程
5001 0 0
1.4 线路图分析（Flow Diagram）
表示第5道加工工序。
表示A零件第3道加工工 序。
表示以加工为主,同时进行 检验。
批量的大小, 加工时间,
更换产品的准备 时间,设备名称,
工、夹、模具名 称, 加工部位, 操作者(性别、人 数、条件)
以及其它有关事 项。
表示原材料、半成 批量的大小,
品、零件或产品从一 搬运手段,
处移至另一处的状态。 搬运时间、
只需1人。 效果比较： 节约劳动力2人; 每年节约资金2人*2000元/人*13月=5.6万元; 现行方法需3人,每人花28分钟,共84分钟; 改进后只需1人,花10分钟，节约时间74分钟.
再如：第9浸油工序,用"5问,4技巧加一表"技术提问? What? 浸油、绝缘，有无更好的方法：无 Where? 浸油机，有无更好的地方：无 When? 锯口打磨后，有无更好的时间：无 Who? 1人，有无更好的合适的人：无 Why? 绝缘 How? 立式浸油机，有无更合格的方法? 有,什么方法,油沟浸油
举例：AA客户BB产品木艺流程
侧板：裁板→定长→定宽→封边 →钻孔→开槽→全检
流程
裁板
机器 裁板机
操作人数 4
标准工时
流程
钻孔
机器 垂直钻
操作人数 1
定宽 六头剪
2
开槽 刨花机
1
定长 六头剪
2检修 人工1来自封边 封边机2
CC椅子前腿机加工流程
序号 工序名 A1 冲流水孔 B1 束口 C1 电阻焊 C2 拉焊 C3 去飞溅 C4 全检及校平 C5 冲三孔 C6 冲靠背孔 C7 打凹 C8 去毛刺
全面研究分析有无多余，重复的，不合理的作业，程序是 否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太长等，通过逐步 分析整个工作过程，以改进现场空间配置、作业方法、提 高工作效率的研究方法。
1.1.2 程序分析符号: 图1
生产 过
程要 素
加工
符号
基本符号
应用符号
5 A3
符号说明
调查项目
表示原材料、半成品、零 件发生物理、化学变化,或处 于分解、装配的状态。
又如：第5工序为干燥,需花时间24小时,纸筒进出炉均采用手工操 作，极易烧伤工人，改成轮式平板车推进推出,既节约时间又避 免烧伤工人。
再如:第7锯边工序，提问分析如下： WHO？由3人进行； WHERE？在粘接机傍； WHAT？纸筒加工； WHEN？封边以后； WHY？因为锯口机的技术多数不合格。改进：进行机床改进，改进后
备注或改善要点 (删除) (简化) (合并) (重组)
○
2.行政审查(住院组)
○
3.Key-in 受理件数及给付金额[PD16BE] ● (住院组)
4.打印签付单[PD64BR] (住院组)
●
5.呈判(住院组承办)
○
可考虑删除打印签付单, 利用计算机 系统传送核签
利用计算机系统传送核签
6.核准(住院组课长)
1.3.1对流程分析考查的重点
• 所有活动的目的是什么?改进的可能性? • 各工序使用的工装是否合适?改进的可能性? • 工序划分是否适当?能否调整和合并? • 加工检验时间能否减少? • 停放次数、停放迟延时间是否过多?能否减少?
• 运输路线和搬运方式是否合理?能否改进?运输距离是否过长?能否缩短?
2人×10‘ 15分钟 25分钟
60
改进后
2人×2‘ 4（自动）
25 33
举例:健保局 作业程序分析与改善
作业程序 作业名称
合 作传 检 决等 储
计 业送 验 策待 存
:●
■◆
▲
○
□◇
△
1.自垫医疗费用核退作业程序 24 11 2 3 3 4 1
(现 况)
20 8 2 4 2 3 1
(改善后)
-4 -3 - +1 -1 -1 -
距离、重量、
装卸方法和用
具,
搬运者(性别
搬
表示男子搬运。 、人数、条件
运
m
),
以及其它与
搬运有关事项
表示叉车搬运。 。
叉
批量的大小,
表示原材料、半成 检验部位,
品、零件、产品的数 检验方法,
量和质量进行检验。 检验器具,
检验标准,
合格率,
检 验
表示数量检查。
检验者(性别 、人数、条件 、),
以及有关检
alysis）
流动程序图(Folw process chart)简称流程图,用于以零件为对象的局部分析,是总体 分析的进一步具体化。它由操作、检验、迟延、储存及搬运构成,反映出零件从毛坯开 始到成品制与为止的按工艺顺序流动流动的全部生产过程。它记录的内容很详尽,一般 包括物品(工件)流动的数量、搬运的距离、消耗的时间、工艺方法、作业地点、作业 人员、使用的机器设备、工夹具、容器等。
1.2 工艺程序分析
作业程序图(Operation process chart)提供操作程序的全部概况及各制造程序(工序) 间的相互关系。作业程序图只包括操作与检验,一般用于对产品生产过程的总体分析。 目的是了解产品从原料开始到成品形成的整个生产过程这一系统。这个系统是由哪些 生产环节、多少工序组成的, 经过一个什么样的加工顺序,以便从全局出发来分析问题 .