热处理生产工作总结篇一：2013年热处理车间工作总结2013年热处理车间工作总结在即将过去的2013年里，在公司领导的正确领导下，热处理车间顺利的完成了公司下达的各项生产任务。

虽然做了许多工作，也取得了一些成绩，但也还有在许多问题，现将一年工作总结如下：一、2013年工作总结：今年开始，热处理车间各项生产任务步入正轨，年初就从文水订了八十多件齿轮毛坯组织生产。

齿轮加工这一块是我们的主要产品，技术要求非常高，从毛坯正火，回火，渗碳，淬火，到最后的热处理总共八道工序，都要在我们的车间组织完成，这就要求我们在任何一个环节都不能出现问题。

到目前为止，共生产各种齿轮210件，经过检查全部达到图纸要求，并且做到了件件检查。

在完成齿轮加工的同时，还生产了以前没有干过的三个型号的导性轴，全年共计生产110件，以及55、160、220、三种掘进机履带销。

共生产6000件，各种二运配件1200件，质量全部合格。

没有出现一件废品，同时我们还承揽了华越公司31部40T减速器的齿轮生产任务，加工各种齿轮216件，各种支架销轴淬火，调质810件，质量完成符合图纸要求，为外单位处理齿磨440件，毛坯销轴调质3吨，无一质量问题，领到用户好评，在完成各项生产任务的同时，还进行渗碳炉的滴油系统改造工作，为三台渗碳炉的正常工作打下了基础。

目前设备运转良好，闭式冷却塔经过一段时期的调试，已投入正常运行，为淬火油，淬火液的温度控制提供了有力保障。

5月中旬，和许总、窦总去邢台考察，上导了发黑工艺，为二运的生产制造，起了很大作用，近期我们为上海加工的70种配件加工任务也接近尾声，除部分需外委加工的，也已经基本完成。

二、工作中存在的问题及解决办法：1、发黑工艺还不够成熟，做出的产品达不到最佳效果，为上海加工的部分配件需要处理，已经联系南京科润公司来人进行指导，以使这一工艺达到进一步完善，产品达到要求。

2、齿轮金相检测还是我们的薄弱环节，虽然表面硬度，芯部硬度，渗层深度都达到要求，人工内部组织结构的检测部门对产品的试样，实样进行一次全面的检验，使产品质量有所提高。

3、对每一台设备的保养加大力度，特别是计算机，仪表。

仪表这一块一根氧探头八千多，一块碳挖仪六千五，因此，日常保养尤为重要。

4、节电方面还要做许多工作，如何安排工作时间，有效地避峰填谷。

做到合理用电。

把批量活，大活尽量安排夜班生产。

5、工作之余，制作一些工装夹具，以免烧伤，烫伤，做到安全生产。

三、对公司的建议：1、加强提高每一位职工的实际操作能力，提高生产效率。

2、有效、合理地安排生产的衔接工作，减少时间滞留性。

3、加强对公司的每台设备的日常保养工作，加强重点工作工序的管控，减少生产质量事故的发生。

4、加强对原材料，各种工号，配件，以及日常消耗品的管理，减少不必要的浪费。

5、对员工的素质，技能通过培训，得到进一步提高。

6、对各种数据的统计，工艺的制定，以及安全的力度要加大。

以上就是2013年工作的总结，车间各项工作取得成绩的同时，也存在许多不足，我们将在明年的工作中取得改善，带领职工把车间各项工作做好，为公司又快又好的发展奠定坚实基础。

热处理车间：XXX篇二：热处理年度工作总结2012热处理年度工作总结在过去的一年里，我们热处理工段在厂各级领导的正确领导、部署下，立足于车间实际，全面贯彻公司质量管理标准，对质量方针贯彻和管理文件认真执行，使整个热处理工段在管理以及质量上有了进一步的提高，使我们加深了对诚信为本、质量取胜的感悟，得到了工厂的认同，提高了公司的满意度、为公司的经营目标，做出了很大贡献，主要体现在以下七个方面：1、培养高素质人才队伍方面：通过公司5月15日、8月15日两个整改，加强了员工的自身学习、培训，全面提升车间操作工的技能水平，作为技术型的热处理班组，培养一支德才兼备高素质员工队伍一直是车间重点，把理论结合实际，改变思路、坚持创新思维指导，把产量和质量做的更多更好。

2、工作方面：在厂领导的正确指挥下，班组各成员认真协作，保持了良好的工作态度，每月平均完成配炉锻件4000多吨，全年完成近50000吨。

回顾这一年，我们热处理工段所有员工艰苦奋斗，齐心协力，顺利完成了车间下达的各项工作任务和计划。

3、质量方面：①为了确保产品质量的稳定性，从今年元月份车间进行工艺调整，把各种材料金属配炉进行分装，对操作工艺严格遵守，在技术部门的指点和班组长的监督带领下，使热处理操作工已能熟练按照制定的工艺进行操行。

②各种热处理锻件、产品工装件的质量也在从工艺管理以及工作流程的方面加强控制，减少了质量事故的发生。

4、安全方面：高热高温的环境下，让操作工坚持学习安全常识懂得自保和互保，上岗前正确穿戴劳保用品，工作中严格按照安全制度生产，今年来没有发生一起安全事故，这让我们感到非常欣慰，如果说今年是热处理工段的飞跃的时段，那我们更希望2013年我们能飞的更远、更广，拥有更广阔的天地。

2012年需要改进的四个方面：1、产品方面：加强员工的稳定性，加强和提高员工的操作技能，提高生产效率，按时完成生产，减少时间的滞溜性。

更要确保产品无滞留。

2、质量方面：坚持学习，加强培训提高各位员工操作技能和团体协作能力，确保一次性合格率。

3、加强设备的维护保养，尽量保证设备完好无异常情况。

4、加强对重点工序的管控，加强对操作的熟习。

减少生产质量不合格率的发生。

加强管理和安全生产。

这就是这一年以来，公司正确领导和支持下我们整个热处理小组所做的工作。

必须的，这也取得了一定的成绩，但还有很多不足之处，我们大家一致准备在今后的工作中充分调动一切积极的因素，团结小组所有人员更加努力更加扎实的工作，为车间各项工作，为公司迈上一个新的台阶做出更大的贡献。

2012．12篇三：热处理工厂2012年工作总结及下一年工作计划热处理工厂工作总结及工作计划2012年，我们厂在公司经营班子的正确领导下，在公司党委、通能支部、工会的指导下，在相关职能部门和各工厂的大力支持下，紧密团结和依靠全体员工，继续坚持“以人为本，凝聚人心；保配套，求稳定，提效益”的工作思路，稳中求进。

今年1～11月份完成工业总产值万元，与去年同期（万元）相比下降%，无安全事故发生。

今年，我们主要做了以下几个方面工作1.抓生产组织，确保配套齿轮车间突破人员调整、设备老化等矛盾，车间通过合理安排生产，加强人员调配，培养多面手等手段，确保了配套的如期完成，今年1～11月份完成X53K 系列配套件170台套，3157主轴170根；X52K系列配套件375台套，3157A主轴30根；X6132系列配套件220台套，302主轴205根；X6140系列配套件60台套，326主轴60根。

车间1到5月完成入库工时小时。

同时，今年4月份以来，根据生产计划及时调整，使整个车间的加班工时得到有效控制，加班费用得到有效控制。

热处理车间，克服配套件品种多，时间要求紧，质量要求相对较高的因素，派专人每天对各品种零件进行收、收货等，同时精心组织加大过程控制力度，确保了公司配套件的优先、优质完成。

针对公司T-NSS、SGM、X-128等项目工作，我厂从生产组织和过程控制上下功夫，严格按照各项目的要求由专人负责牵头，层层落实，为各项目的顺利开展打下了基础。

2.抓好技术质量工作抓质量管理，确保加工质量，我们进一步强化全员质量意识，严格执行“三自一控”制度，健全质量管理体系，形成质量问题层层控制、层层把关的局面。

⑴加强管理、强化考核。

为了做好质量管理工作，切实提高产品质量，每月进行工艺纪律检查，对在检查中发现的问题进行公布，同时要求整改要及时到位，并对整改后的情况进行复查，对发生的质量问题及时召开质量分析会，进行金相理化分析，找出事故原因，拿出解决方案，提出防范措施，给出处理意见，即时进行公布，使当事者吸取教训，其他员工受到教育，举一反三，防患于未然。

⑵整治现场、物料定置。

对全厂各车间现场进行整治，每天多次巡查，发现问题后提出整改要求，对限期整改的结果进行复查，直到问题得到彻底解决。

同时制作了定置管理标示牌，划定责任区域，明确责任人，并根据《通能精机现场管理工作制度》进行考核。

现在齿轮车间所有的零件都统一放在工位器具上定置摆放，车间地面和生产现场整洁，设备保养良好，零件清洁周转，热处理车间所有工装、吊具按规定摆放在定置区域内，员工过去的一些不良习惯正在逐步的改变，现在的车间现场虽然还存在一些不足，但比过去有了很大的改观，在此基础上，我们还要拿出更多的办法，使定置管理工作再上一个台阶。

⑶改进工艺、保证质量。

2012年，公司召开了工艺工作会议，在这次会议上，陈总对目前的工艺工作进行了剖析，提出了从主抓“工艺实破口”工作为切入点，规范工艺文件的“三性”要求，应用先进系统管理手段，整合疏理技术职能，根据会议要求，我工厂对有些老产品的工艺进行了调整，例如：部件工厂提出的X6325系列售后服务中关于传动箱声音大的问题，进行了分析，发现其中主要原因是X6325-2107K结合器轴硬度低易磨损，图纸技术要求齿面高频G52，由于高频淬火为表面淬火，淬硬层浅同时该零件淬火区域短，不能移动加工，使得齿侧硬度相对齿面要低，而且热处理后，该零件还要磨削加工，致使硬度达不到技术要求，现通过与研究院、部件工厂沟通，改为盐炉淬火，试制五件做试验，并在部件工厂设备上使用后，经检测能达到技术要求。

现准备按新工艺投入小批量生产。

⑷攻刻难点、确保项目。

2012年公司站在企业发展的高度，投入了X-128、SGM、TNSS等新的项目，由于该类产品精度要求高，对我们的热处理加工工艺，提出了新的要求，在接到生产任务后，尽全厂之力，开动脑筋，有针对性的制定出加工工艺，例如下TNSS主轴的一种套，材料坯料原来用的是型材，热处理后车加工时发现变形严重，我们经过分析后，建议研究院把坯料改为锻件，同时热处理调质工艺由台车炉调质改为盐炉调质，最终保证了后道工序加工不变形，同时对大项目上的所有热处理加工件，采用全检方法逐件检验，并做好所有检测数据记录，确保产品质量。

⑸实时反馈、持续改进。

热处理工厂既要承担公司的配套任务，又要做好自营，所以我们在平时工作中，经常保持与公司各工厂、部门的联系，及时解决生产过程中出现的各种质量问题。

为了保证新品的质量稳定和达到技术要求，时刻保持与研发部、生产部的沟通，及时反馈质量信息，以及配合生产车间制定工艺、工装并到生产现场进行工艺、工装的跟踪、改进。

在热处理自营这块，当质量出现问题后不推诿，而是主动与客户沟通，协商解决问题，取得客户的信任，同时，虚心接受客户的一些好的建议为我所用，使我们的产品质量得到提升，满足客户的需求。

3.通能项目根据通能项目进度要求，我厂组织人员多次进行了相关设备的调研，组织技术力量针对各类设备选型、配置作了讨论，并根据技改部的要求，对各类设备的技术文件作了起草与定稿，使热处理设备能够顺利招标。