D.金额801-2000元的,扣3分/次；E.金额2001-5000元的,扣5分/次；F.金额5001元以上的，扣10分/次.
2其他财产安全等事故：A.金额1000元（含）以内，扣2分/次；
B.金额超过1000元以上的，每增加1000元，就减扣1分（超过不足1000元的扣0.5分）；注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标分扣完为止。
4对模具维修后的检查不到位，造成模具维修质量事故，如A.合缝线（合缝线粗/合缝
线错位/底部合缝线突出于侧面等）B.光洁度；C.需控制的规格尺寸；D.文字图案等发
生的，扣5分/次；
5对当班期间的冋一质量问题，若重复模具维修处理一次的扣1分/次，重复二次的翻
倍扣2分/次，后面依次翻倍扣减。该指标分扣完为止。
总经办
/
10
6
产品 合格率
（制瓶月白瓶入库数/月玻璃液实际生产总滴数）X100%
制瓶月白瓶入库数：半 成品库管；月玻璃液实 际生产总滴数/误工时 间：检验班
>88%
15
1制瓶月白瓶入库数指：月手工和行列机制瓶所有入库白瓶半成品和成品之和；
2月玻璃液实际生产总滴数=2（月手工和行列机制瓶各产品实际生产时间X规定滴
模修车间
/
5
1未组织召开员工培训学习或会议（无记录视同未组织召开）,扣5分；
2组织召开了培训学习或会议，但内容记录或签到记录不齐全，扣1分/项。该指标扣
完为止。
4
模具维保 及管理
公司每周等组织例行检查，查到本部门内：
1模具台账不健全或登记不及时，或漏记、错记、未记，或帐实不相符，扣5分/次；
2未建立或保存模具验收、维修、报废等相关记录或记录不全的，扣2分/（项.次）；
3月模具总维修项次数指：按销售部下达生产计划，月产前模具维修准备次数和正常生
产过程中拆修模次数之和。
9
维修过程
质量控制
1因顶芯加工改动尺寸和混用顶芯而发生的质量事故的，扣5分/次；
2因对新进模具的验收不严而造成的质量的事故的，扣5分/次并承担经济损失；
3违规使用抛光机维修1573模具的，扣2分/次；
总经办
/
5
合计
说明:1.定性指标直接检查考核扣分值；2.定量每个考核指标实际得分-完成率*分值；3.正向指标：完成率-实际完成值/目标值；负向指标：A.超标高于目标值情况，完成率=1-（实际完
成值-目标值）/目标值；B.未超标而低于目标值情况，完成率=1+［（目标值-实际完成值）/目标值］;4.单个考核指标完成率超过120%寸，按120%计算，即最高实际得分=120%*分值。
注：由质管部总检将问题填《产品换型出错与模具不合格质量问题记录表》，在次月5
日内上报考核办。
质管部
/
20
10
提升发展
提出管理提升方案或合理化建议，被公司米纳的，视实施效果，给予奖励1-5分/次。
总经办
/
5
合计
说明:1.定性指标直接检查考核扣分值；2.定量每个考核指标实际得分-完成率*分值；3.正向指标：完成率-实际完成值/目标值；负向指标：A.超标高于目标值情况，完成率=1-（实际完
/
20
5
安全责任 及事故
1、 公司每周组织例行检查，查到本部门内有违反安全操作或安全规定行为，但未给公
司造成直接经济损失费用的，扣1分/次；
2、若发生安全事故，给公司造成直接经济损失费用的，则考评如下：
1工伤事故（在上下班途中发生被认定为工伤的不扣分）：
A.金额200元（含）以内，扣1分/次；B.金额201-800元的，扣2分/次；
每台设备（生技部组织须清点并上报各车间主生产设备总台数，含线）；
2各车间每台主要生产设备实际开机时数和计划应开机时数，月统计计算，年度取平
均值（如实行三班制的制瓶/熔炉/烤花车间日设备计划应开机时数均为‘24小时’）。
7
提升发展
提出管理提升方案或合理化建议，被公司米纳的，视实施效果，给予奖励1-5分/次。
2未按规定支付现金的，扣5分/次；
3税金缴纳错误的，扣5分/次；
4审票失误造成经济损失的，扣5分/次；
5库存现金超出安全规定的，扣5分/次；
6工资核算失误造成经济损失的，除承担损失责任外，扣5分/次。
注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标分值扣完为止。
统计并通报记录：总 经办
/
20
5
报表上报 按时准确 率
3因对模具维护保养或管理不当（或不到位）等原因，导致影响生产不能正常运行（含停
产）或产品质量的，扣5分/次；
4库房模具没有分类标识、或存放混乱，或堵塞通道、标识与实际不符，扣3分/次；
5将不合格（含报废）或未经检验验收的模具发出的，扣5分/次；
注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标扣完为止。
统计并通报记录：总 经办
［1-刀（月不按时或上报出错报表数/月应上报报表总数）］X100%
月不按时或上报出 错报表数，月应上报 报表总数：总经办
100%
25
1不按时指：当月报表在规疋时间未上报或之后上报的；
2上报出错指：上报报表有一处以上数据有误或不准确；
8
模具维修 合格率
［1-（月模具维修不合格项次数/月模具总维修项次数）］X100%
月模具维修不合格 项次数：制瓶车间 月模具总维修项次 数:制瓶车间
100%
15
1每一产品模具每产生一次维修为一个’维修项次’；
2月模具维修不合格项次指：月产前模具维修准备后，批量换型上模生产不合格，拆下
再维修次数和正常生产过程中出现质量问题，拆修模不合格的再维修次数之和；
NO
02（机）
考核人签字:
被考核人签字:
20年月财务部 目标与绩效考核表
被考核对象：考核时间：20年 月 日NO:01（财）
序 号
考核 指标
考核标准
（计算公式与测算说明）
记录提供部门
目标值
分 值
实际 完成值
实际 得分
备注
1
劳动纪律
公司每周组织例行检查，查到本部门内违反 《公司管理制度》 及规定的劳动违纪行为，
总经办
/
20
5
6
主要设备 有效运行 率
（刀月各设备实际开机时数/刀月各设备计划应开机时数）X100%
月各设备实际开机 时数，月各设备计划 应开机时数：各车间 主任（生技部）
>95%
20
1主要设生产设备包括：行列机制瓶线、1#数控机制瓶线、2#数控机制瓶线、空压机、 加料机、混料机、窑炉设备控制系统、窑炉控制系统、1#或2#退火炉、1#或2#烤花炉、 喷砂机、电动葫芦、提升机、总配电系统、空压站配电系统等为生产直接服务各车间
20_年_月模修车间 目标与绩效考核表
被考核对象：考核时间：20年 月 日NO:01（模）
序 号
考核 指标
考核标准
（计算公式与测算说明）
记录提供部门
目标值
分 值
实际 完成值
实际 得分
备注
1
劳动纪律
公司每周组织例行检查，查到本部门内违反 《公司管理制度》 及规定的劳动违纪行为，
扣1分/次。
注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标扣完为止。
D.金额801-2000元的,扣3分/次；E.金额2001-5000元的,扣5分/次；F.金额5001元以上的，扣10分/次.
2其他财产安全等事故：A.金额1000元（含）以内，扣2分/次；
B.金额超过1000元以上的，每增加1000元，就减扣1分（超过不足1000元的扣0.5分）；注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标分扣完为止。
每年未对设备使用状况进行评估，为领导决策提出建议的，扣5分/次；
10每月未按时将全厂各部门用电量的统计上报财务部的，扣2分/次；
注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标扣完为止。
统计并通报记录：总经办
/
30
被考核对象：
01（机）
序 号
考核
指标
考核标准
（计算公式与测算说明）
记录提供部门
目标值
分
值
实际 完成值
统计并通报记录：总 经办
/
5
2
卫生
公司每周组织例行检查，查到本部门内的卫生不合格行为，扣1分/次。
注：以公司总经办统计并通报记录为依据。该指标扣完为止。
统计并通报记录：总 经办
/
5
3
组织员工 培训/学 习/开会
每月至少组织召开一次以上，本部门各岗位员工进行：安全/设备/质量/产量/劳动纪
律/卫生/成本控制等的培训学习或会议，并有培训或会议内容、签到的记录。
月模具未准时合格 维修次数：制瓶车 间
月计划模具总维修 次数：营销部
100%
15
1月模具未准时合格维修次数指：月产前模具维修准备后，批量换型上模生产不合格， 拆下再维修次数；
2月计划模具总维修次数：即按销售部下达生产计划月换型生产产品总次数；
3每一批量换型产品模具为一个’维修次’；销售部生产计划单至少提前5天下达。
成值-目标值）/目标值；B.未超标而低于目标值情况，完成率=1+［（目标值-实际完成值）/目标值］;4.单个考核指标完成率超过120%寸，按120%计算，即最高实际得分=120%*分值。
NO
02（模）
考核人签字:
被考核人签字:
序 号
考核 指标
考核标准
（计算公式与测算说明）
记录提供部门
目标值
分 值
实际 完成值
统计并通报记录：总经办
/
10
3
组织员工 培训/学 习/开会
每月至少组织召开一次以上，本部门各岗位员工进行：安全/设备/质量/劳动纪律/卫